YB3系列防爆电机检验规范.docxVIP

XGN -BD2508006 电机防爆机壳进货和加工完成检验规范 XGN -BD2508006 电机防爆机壳进货和加工完成检验规范 第1 页 共 4 页 主题内容及适用范围 本规范规定了本厂电动机 YB3 系列防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成 后的表面质量验收。 表面质量检验项目 来料时按 GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅰ， AQL=2.5进行抽样检验， 各工序加工完成后进行全检。 机座铸件的表面质量要求按表 1 规定 表 1 序 项 目 质 量 要 求 备 注号 粘砂（主要指外表面） 铸件清理后无砂痕迹，但个别的 5mm× 5mm以下 的粘砂不计。 表面上的气孔、缩孔、沙眼和缩松等铸件缺陷 （合计）应不超过一下规定： 非加工部位的孔穴缺 H112及一下：Φ 3mm深, 2mm的二个； 陷（外表面） H132~180：Φ 3mm深, 为三分之一壁厚的三个； H200~355：Φ 4mm深, 为三分之一壁厚的四个； 配合面加工前的孔穴 缺陷 隔爆面加工前的孔穴 缺陷 Φ2mm及以下的缺陷数量不计，但不能连成片。缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表 面粗糙度达到 存在缺陷不得超过一下规定： H132及一下：Φ 3mm深, 2mm的一个； 非配合面加工后孔穴缺陷（内外表面） H160~200：Φ 3mm, 深 2mm的一个； H225~355：Φ 4mm, 深 3mm的二个； 由授权质检人员掌握 H160及以上：允许有 10mm×10mm×2mm的二处， 6 裂纹和冷隔 但必须修平。 完全没有 散热片处的多肉在 0.5mm一下的数量不计， 超过 7 多肉 0.5mm的不允许存在，底脚分型面允许有 1mm多 肉，但必须修平。 8 损伤 加工部位的损伤，在加工后无痕迹 如 有 破 裂 按 裂纹处理 XGN - XGN -BD2508006 电机防爆机壳进货和加工完成检验规范 第 4 页 共 4 页 端盖铸件的表面质量要求按表 2 规定 表 2 序 项 目 质 量 要 求 备 注号 粘砂（主要指外表面） 铸件清理后无粘砂痕迹。 不得有Φ 2mm以上和深度不得超过壁厚的二分 非加工部位的孔穴缺 陷（外表面） 配合面加工前的孔穴 缺陷 隔爆面加工前的孔穴 缺陷 之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ 2mm及一下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后 表面粗糙度达到 铸件加工部位在加工前允许有结疤，但加工后 5 结疤 必须消除。非加工部位允许有 10mm×10mm× 6 裂纹和冷隔 2mm的一处。 完全没有 7 多肉 必须修平。 8 损伤 加工部位的损伤，在加工后无痕迹 如有破裂按 裂纹处理 轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表 3 规定 表 3 序 项 目 质 量 要 求 备 注号 外表面粘砂 铸件清理后无粘砂痕迹。 不得有Φ 2mm以上和深度不得超过壁厚的二分 非加工部位的孔穴缺 陷 配合面加工前的孔穴 缺陷 隔爆面加工前的孔穴 缺陷 之一的砂眼、渣眼气孔、缩孔、和缩松等铸件缺陷。Φ2mm及以下和深度不超过壁厚的二分之一缺陷不计，但不得连成片。 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。 缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度达到 。 5 结疤、裂纹和冷隔 完成没有。 6 多肉 必须修平。 7 损伤 完成没有。 其他检验项目 YBK3 焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷； 使用卡尺、百分表等量具测量机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求； 防爆外壳 YB3 、YBF3 、YBX3 ，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证； 水压试验：按照图纸规定施加 1.5MPa的施压历时 10（ 0~2）S 时间不滴水。 验收规则 检验合格的，检验员在入库单上签字办理入库，检验不合格的按《不合格控制程序》执行。 采用标准： 、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划； 、JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件 第 5 部分： ybf3 系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号 63 ～ 355 ） 、JB/T 9593.1-2015 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件 第 1 部分： YBK3 系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号 80～ 35