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水基胶黏剂的简介及应用 水基胶粘剂以水为溶剂或分散介质的胶粘剂。水蒸发后胶粘剂浓缩、凝固。包括水溶型和乳液型两类。水溶型主要有?聚乙烯醇、异丁烯-马来酸酐共聚物、低分子量脲醛树脂、?聚丙烯酰胺、甲阶酚醛树脂、聚环氧乙烯等。乳液型含树脂型和橡胶型?乳液胶粘剂。常用树脂有?醋酸乙烯聚合物或共聚物、?聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等；橡胶型主要有天然胶、氯丁、丁腈、丁苯乳胶等。 水基胶黏剂也称水性胶黏剂，是我国近年来发展迅速的胶黏剂种类，与?溶剂型胶粘剂相比，水基胶粘剂由于以水为分散介质，因此具有环保、成本低、不易燃烧、生产和使用安全、粘度易调控等优点；但是体系中的水分会使被粘织物收缩或使纸张卷曲和起皱，也会导致金属被粘物产生腐蚀和生锈问题。由于水的表面张力大，极性高，水基胶粘剂对于非极性或弱极性材料的粘接性能较差。此外，水的比热容较大，挥发速度慢，因此胶层在固化时需要使用加热干燥设备。水基胶粘剂的固含量为40%～80%，通过提高体系的固含量，可以在一定程度上提高胶层的固化速度。 水溶液型水基胶粘剂包括如下种类。①天然或改性天然高分子的水溶液 如有些淀粉或糊精、纤维素及蛋白质类胶粘剂。②合成聚合物的水溶液 如?聚乙烯醇(PVA)等。(2)水分散型或乳液型水基胶粘剂 包括如下种类。?合成树脂胶乳，如?聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚丙烯酸酯类等；?合成橡胶胶乳，如丁苯、丁腈、氯丁橡胶胶乳等。(3)固体橡胶或树脂经乳化或分散所制得的水性分散液 如水基再生胶或?丁基胶等。(4)其他如水基聚氨酯，既可在非连锁聚合的合成期间乳化或分散制得，也可用已制成的离子型聚氨酯固体再乳化或分散制得。 水分散型水基胶粘剂种类繁多，性能各异，代表着水基胶粘剂的发展主流。而水溶性水基胶种类较少，用途有限，性质与配方组成亦较简单。水分散型水基胶粘剂的配方组成一般包括：树脂或橡胶(作为主要粘合成膜材料或非挥发成分)、水(作为流动介质与主要挥发成分)、?表面活性剂或乳化剂及其他必要添加剂(如消泡剂等)。由它们组成的水性胶乳或分散液有些就直接用作水基胶粘剂，但更多是针对具体用途再添加必要配合剂或改性剂(如增稠剂与填料等)，或者将不同胶乳或分散液掺混起来用作胶粘剂。性胶乳或分散液的重要性质有：固含量(非挥发物所占质量百分数)、粘度、乳化剂或表面活性剂种类及用量、表面张力、pH、胶粒大小及其分布、成膜温度、机械稳定性。 按照体系中主体材料分散状态的不同，水基胶粘剂主要分为水溶型、水分散型和水乳液型三类。水溶型胶粘剂主要包括淀粉、糊精、?纤维素、蛋白质等天然高分子或其改性物的水溶液以及聚乙烯醇、氨基树脂(如脲醛树脂、?三聚氰胺甲醛树脂等)、酚醛树脂等合成聚合物溶液；水分散型胶粘剂主要是指水性聚氨酯胶粘剂、水性环氧树脂胶粘剂等；水乳液型胶粘剂主要有?聚醋酸乙烯酯、?聚丙烯酸酯等合成树脂乳液以及?丁苯橡胶、?丁腈橡胶、氯丁橡胶等?合成胶乳组成的胶粘剂。水基胶粘剂主要应用于木质层压板、地板、地砖、地毯、天花板与罩壁材料的安装等建筑领域以及纸箱、?瓦楞纸板、信封、尿布、卫生巾、标签等包装领域。此外，水基胶粘剂在办公用品、航空航天、电子电器、汽车制造等领域也有着较为广泛的应用。 有许多水基胶?都是从胶乳制得的。起初胶乳指来自橡胶树 的?天然橡胶分散液。该术语也用来指通过乳液聚合制得的合成 树脂和?合成橡胶乳液。这样的胶乳例子包括由丁二烯一苯乙烯、丁 二烯一丙烯腈、?氯丁二烯等乳液聚合的合成橡胶；还有由?乙酸乙烯?酯、(甲基)丙烯酸(酯)、氯乙烯、偏二氯乙烯和苯乙烯等乳液聚 合的?合成树脂。 通过将固体橡胶或树脂乳化或分散也可制得水性分散液。再生 胶、丁基胶、松香、松香衍生物、沥青、煤焦油，以及从煤焦油和 石油衍生的合成树脂的分散液可通过此法制得。 20世纪70年代， 以固体橡胶为基料和多种添加剂配制而成的水基胶即已面世，其中 还可添加合成烃类树脂或松香皂衍生物来增大强度特性。 这些水分散型水基胶黏剂使用水作为其流动载体，其胶黏剂柱 子分散在水中，从而降低胶体黏度，使其能以不同厚度用于各种被粘物。在胶黏剂固化期间，流动载体的挥发一般发生于大烘箱中，但挥发与固化也能发生在温和、无加热的开放条件下。 我国合成胶粘剂的研制、生产以及粘接技术的推广应用始于 1958年, 近 20年来平均增长率达 17.8 %, 不仅能基本满足国内需求, 且产品远销美国、东南亚、日本等地, 出口量大幅增长,平均年增长率为 22 %。 预计未来几年, 中国胶粘剂市场仍将以年均超过 10 %的速度增长 。专家预测, 2010年我国胶粘剂产量将达到 730万吨, 年均增长率保持 11.5 %;销售额达到 570亿元人民币, 年均增长率保持 11.8 %。 届时我国胶粘剂及密封剂产量将居世界第一, 销售额将居世界第三。 目前