机械制造工艺基础(第六版)第四章切削加工基础.pptxVIP

第一节 切削刀具第二节 切削运动与切削用量4563第六节 金属切削机床的型号第三节 切削力和切削温度第五节 加工精度和加工表面质量第四节 切削液1 2 切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。 第一节 切削刀具一、刀具的几何形状 （1）前面Aγ——刀具上切屑流过的表面。（2）主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。（3）副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。（4）主切削刃S——前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。（5）副切削刃S′——前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。（6）刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。切削刃的交点 修圆刀尖 倒角刀尖 刀尖 二、测量刀具角度的三个基准坐标平面 1．基面pr 基面——指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。 2．切削平面ps 切削平面——通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3．正交平面po 正交平面——通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 三、车刀主要几何角度及选用原则 基面pr ：副正交平面po ：（1）主偏角κr（2）副偏角κr′（3）刀尖角εr 副后角αo′ 主正交平面po ：主切削平面ps： （1）前角γo（2）主后角αo （3）楔角βo 刃倾角λs 初步选择： 1．应首先考虑工件的形状。加工工件的台阶，必须选择κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选择κr=45°～60°。 2．要根据工件的刚度和工件材料选择。工件的刚度好或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角 。初步选择： 1．副偏角一般采用κr′= 6°～8° 2．精车时，如果在副切削刃上刃磨修光刃，则取 κr′= 0° 3．加工中间切入的工件表面时，副偏角应取 κr′= 45°～60° 初步选择： εr =180°－（κr+ κr′）初步选择： 1．车削塑性材料或工件材料较软时，可选择较大的前角；车削脆性材料或工件材料较硬时，可选择较小的前角。 2．粗加工，尤其是车削有硬皮的铸锻件时，应选取较小的前角；精加工时，应选取较大的前角。 3．车刀材料的强度和韧性较差时，前角应取小值；反之，可取较大值。初步选择： 1．粗加工时，应取较小的后角；精加工时，应取较大的后角。 2．工件材料较硬时，后角宜取小值；工件材料较软时，则后角宜取大值。初步选择： βo =90°－（γo＋αo） 初步选择： 1．副后角αo′一般磨成与后角αo相等。 2．切断刀等特殊情况，为了保证刀具的强度，副后角应取较小的数值： αo′=1°～2° 初步选择： 1．粗加工时，以及在断续、冲击性切削时，为增大刀尖强度，刃倾角应取负值。 2．精加工时，为保证已加工表面质量，使切屑流向待加工表面，刃倾角应取正值。 3．刃倾角为0°时，切屑垂直于主切削刃方向流出 。四、刀具材料 1．对刀具切削部分材料的基本要求 （1）高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）足够的强度和韧性。 （4）高的热硬性。 （5）良好的工艺性。2．常用的刀具材料 常用刀具材料的性能和应用场合3．常用刀具的选用 （1）根据工件材料的切削性能选用刀具。 （2）根据工件的加工阶段选用刀具。 （3）根据工件加工区域的结构特点选择刀具切削部分结构。 第二节 切削运动与切削用量一、切削运动1．切削中的运动 切削运动——切削时，工件与刀具的相对运动。包括主运动和进给运动。车外圆铣平面 刨平面 1—主运动2—进给运动3—待加工表面4—过渡表面5—已加工表面 磨外圆 钻孔 2．工件表面的形成 （1）待加工表面 常见的几种切削加工方法的切削运动（2）已加工表面（3）过渡表面二、切削用量 1．切削用量的概念 切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 （1）切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位是m/min或m/s。vc——切削速度，m/min。d——工件的直径，mm。n——工件转速，r/min。vc=≈（2）进给量f 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。其单位为mm。2．切削用量的选择原则 选择切削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下，使背吃刀量、进给量和切削速度的乘积最大。切削用量的选择原则 第三节 切削力和切削温度一、切削力1．总切削力 切削力——切削过程中，材料产生变形到变成切屑所产生的抗力和切屑与前面之间及副后面与已加工表面之间发生的摩擦，共同作用于