某隧道辅助洞室施工方案.doc

某隧道辅助洞室施工方案 某隧道辅助洞室施工方案 某隧道辅助洞室施工方案 某隧道协助洞室施工方案 一. 工程概略 某隧道起讫里程 YDK403+585～YDK408+286，全长 4701m，线路前 进方向设计为单向上坡，坡度设计为 10.3 ‰。 洞内主要岩性为泥灰岩、泥质灰岩、夹灰岩、页岩及煤层，部分 地段出露辉绿岩入侵体。 隧道洞身主要围岩种类为Ⅲ级 3780m、Ⅳ级 700m、Ⅴ级 216m、 Ⅴ级围岩明洞开挖 5m。 某隧道协助洞室包含小避车洞 115 个、大避车洞兼电缆余长腔 28 个、绝缘梯车洞 10 个、变压器洞室 2 个、电抗器洞室 1 个；绝缘梯车洞与线路中线夹角为 45°，其余洞室与线路中线夹角为 90°。二. 施工方法 1）隶属洞室全程工序施工与主体工程各工区施工同时进行； 2）洞室详细布设位置见《隧道协助洞室表》 ； 3）构造施作尺寸参见 《贰隧参（ 05） FZDS-140》。 三. 工艺流程 测量定位 开挖 出碴 初期支护 防排水施 工 立模 衬砌砼施工 养护 . 工艺要求： 测量定位 各个洞室位置均由测量组定位、放线；严格控制中线、水平线， 放线允许误差： -0 、+5mm。 开挖 采用风钻钻眼，间隔装药，弱爆破，要求严格按测量组所放断面 进行开挖，严格控制超、欠挖，平均超挖不得大于 10cm。 出碴 与洞身爆破、仰拱捡底一起出碴。 初期支护 1）喷射混凝土前，必须消除受喷面上的各样浮石或爆破松动的 岩块，挖除洞室中超过规定的欠挖部分，消除受喷面上的岩粉、岩渣 和其余杂物，并妥善办理严重污染的岩面。 2）喷射混凝土前，应设置控制喷层厚度的标志。 3）喷射作业应分段、分片由下而上次序进行，每段长度不宜大 于 6 米；岩面有较大凹坑时，应先喷凹处找平。 4）对漏水、渗水、涌水现象严重的地段，施工前应做好治水工 作。 5）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和构造 的接缝处应做妥善办理，不得存在漏喷部位。 6）墙角等拐角部位的松散聚积物必须消除洁净，不得把它们包 裹进喷层内。 7）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次应 在喷层终凝之后进行， 若间隔时间超过 1 小时，应把喷层表面的乳膜、 浮尘等杂物冲刷洁净。 防排水施工 将防水板用垫圈和绳扣吊在固定点上，固定点间距 0.5 ～， 梅花形布置。点间防水层不得绷紧， 以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准，以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。 防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接， 双侧焊缝宽度不小于 2cm，搭接宽度不小于 15cm，不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。接头处不得有气泡、折皱及缝隙，对焊缝采用吹气检查，并持 续 1 分钟以上。每组边墙防水板应超高边墙基础不小于 、超前 边墙基础不小于，以便于和后序防水板连结。灌输混凝土时不得破坏防水板，发现有破坏时应实时修理。 立模 1）该隧道所有隶属洞室均采用定型钢模板； 2）保证混凝土浇筑后构造物的形状、尺寸与相互位置切合设计 规定； 3）具有足够的稳定性、刚度和强度； 4）模板表面必须光洁、无污物，必须涂脱模剂； 5）模板安装的允许偏差： 相邻两面板高差允许偏差 2mm，局部不平允许偏差 2mm，板面缝 隙允许偏差 1mm。 构造物边线与设计边线允许偏差 1mm，构造物水平断面内部尺寸 允许偏差± 20mm，承重模板标高允许偏差± 5mm， 预留孔、洞尺寸及位置± 10mm； 6）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的 形状及位置。 衬砌砼施工 1）钢筋工程施工 材料 钢筋的种类、规格型号、数量等均应切合设计规定； 钢筋应有出厂证明书，试验报告单，而且必须查验合格； 钢筋必须按不同样级、牌号、规格及生产厂家分批查收， 分别堆存，不得混淆，且应立牌以资辨别。 加工 1.2.1 钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面的油渍、 漆污、锈皮、鳞锈等消除洁净； 1.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不允许超过全长的 1%； 钢筋用调直机调直后， 其表面伤痕不得使钢筋截面面积减 5%； 如用冷拉法调直钢筋，其矫直冷拉率不得大于 1%； 钢筋必须按照施工图加工成型； 接头 绑扎：受拉区最小搭接长度为 35d，受压区 25d； 焊接：单面最小搭接长度为 10d，双面最小搭接长度 5d； 安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 均应切合设计规定； 为了保证混凝土保护层的厚度， 应在钢筋与模板之间设置 强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧， 垫块应互相错开，分别布置； 安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性； 安装钢筋： a. 钢筋长度方向的偏差：± 1/2 保护层厚度；