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隧道绘画施工方案

1前期准备

1.1组织架构

成立专项施工组，设项目经理1名（统筹现场管理、协调交通及各方关系）、技术负责人1名（负责图纸深化、工艺把控、质量验收）、绘画团队（专业画师3名、助理5名，负责图案绘制）、安全管理员2名（负责现场安全、交通导改、应急处置）、材料员1名（负责材料采购、进场检验、存储）。

1.2文件准备

-施工图纸：含隧道断面尺寸、绘画图案定位、分色方案、材料技术要求；

-交通导改方案：明确施工时段（优先夜间22:00-次日5:00，低交通流量时段）、封闭区域范围、警示标识设置；

-安全专项方案：含临时用电、高空作业、消防、应急处置内容；

-材料检验计划：明确进场材料的检测项目（耐候性、耐磨性、VOC含量）及抽样标准。

1.3现场准备

-交通导改：在隧道入口前500m设置“前方施工、限速40km/h”反光标识，施工区域用1.2m高反光围挡隔离，围挡顶部设警示灯，安排2名交通协管员指挥车辆变道；

-临时设施：在隧道外设置临时配电箱（防爆型）、工具存放区（防水防晒）、安全防护棚（用于材料临时堆放）；

-基层清理：用高压水枪（压力0.5-0.8MPa）冲洗墙面油污、浮尘，松动混凝土层用铲刀清除，裂缝处标记待修补。

2现场勘查

2.1基础参数采集

-测量隧道长度、高度、宽度及各断面曲率半径，绘制断面尺寸图；

-检测墙面材质（混凝土、瓷砖或金属）、平整度（2m靠尺误差≤3mm）、渗漏水情况（标记渗漏水点）；

-记录隧道内管线位置（消防管、电缆沟、照明线），避免施工时碰撞。

2.2环境条件评估

-测试隧道内照明亮度（常规照明≥100lux，施工临时照明≥200lux）；

-评估通风效果（运营隧道每小时换气≥5次，新建隧道需增设轴流风机）；

-确认施工时段交通流量（夜间车流量≤100辆/小时）。

3材料选型

3.1基层处理材料

-界面剂：混凝土墙面用水性界面剂（增强附着力，干燥时间≤24h）；

-耐水腻子：隧道专用耐水腻子（抗裂性≥0.3MPa，干燥时间≤8h/遍）；

-裂缝修补：环氧树脂胶（拉伸强度≥20MPa，固化时间≤12h）。

3.2绘画材料

-底漆：隧道专用封闭底漆（耐酸碱，干燥时间≤12h）；

-绘画颜料：水性丙烯酸漆（VOC≤50g/L，耐候性≥5年，颜色稳定性≥90%）；

-面漆：透明耐候氟碳漆（耐磨性≥0.05g，抗紫外线，干燥时间≤24h）。

3.3辅助材料

-美纹纸：耐高温分色美纹纸（粘贴牢固，撕除无残留）；

-施工工具：防爆喷枪（压力0.3-0.5MPa）、滚筒（3寸短毛滚筒）、投影设备（用于大尺寸图案定位）、防爆照明灯具。

3.4材料检验

-进场材料需提供合格证、第三方检测报告（耐候性、耐磨性、VOC含量）；

-抽样送检：每批次颜料取1kg送检测机构，确认颜色匹配度及环保指标。

4施工工艺

4.1基层处理

-裂缝修补：用电动打磨机清理裂缝两侧5cm范围，注入环氧树脂胶，表面刮平；

-刮腻子：分3遍施工，第一遍填补凹陷，第二遍找平，第三遍收光，每遍干燥后用240目砂纸打磨；

-界面处理：滚涂界面剂1遍，均匀覆盖墙面，无漏刷，干燥24h。

4.2弹线定位

-用激光水平仪、墨线弹出绘画图案轮廓线、分色线，标注管线避让区域；

-大尺寸图案（≥10m2）用投影设备投射到墙面，勾勒基准线，误差≤5mm。

4.3底漆施工

-用滚筒或防爆喷枪滚涂/喷涂底漆1遍，均匀覆盖基层，无漏刷、流挂；

-干燥12h后检查，若有漏刷处补涂，确保底漆封闭性。

4.4绘画施工

-打底稿：用铅笔按弹线勾勒图案轮廓，小面积用画笔，大面积用粉笔；

-分色施工：用美纹纸贴紧分色线，先涂大面积颜色（喷枪距离墙面30-50cm，压力0.3-0.4MPa），每遍薄涂，干燥4h后涂第二遍；

-细节绘制：用小喷枪或画笔处理线条、文字、图案细节，颜色过渡自然，无锯齿；

-修补检查：每完成10m2检查1次，补涂漏刷处，打磨流挂处。

4.5面漆施工

-绘画完成干燥24h后，喷涂透明耐候面漆1遍，均匀覆盖所有绘画区域；

-干燥24h后检查，无漏刷、橘皮现象，若有轻微缺陷用细砂纸打磨后补涂。

5质量控制

5.1关键控制点

-基层平整度：2m靠尺检测，误差≤2mm；

-颜色匹配：现场调色与设计色卡对比，色差≤△E=2；

-分色线顺直：美纹纸撕除后分色线误差≤1mm；

-附着力：用划格法检测，涂层附