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鱼塘栈道施工方案

一、工程概况

本鱼塘栈道位于XX镇XX村养殖鱼塘，全长85m，宽1.2m，采用“钢立柱+防腐木面板”组合结构，其中钢立柱采用Φ140mm热镀锌钢管，间距2.5m；横梁采用10槽钢，防腐木面板采用樟子松防腐木（20mm×100mm）。鱼塘平均水深1.8m，淤泥层厚度1.2~1.5m，塘埂宽3m，周边为常规四大家鱼养殖区，施工需兼顾养殖水质保护与结构稳定性。

二、编制依据

1.《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2017）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5.本项目施工图纸及设计变更文件

6.当地《渔业水域环境保护管理办法》

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸，完成图纸会审，明确栈道与鱼塘防渗层、养殖区的避让要求；

2.编制专项技术交底，针对水上作业、防腐处理等关键工序进行详细说明；

3.测量放线：采用全站仪定位栈道轴线，用木桩+石灰线标记桩位，桩位偏差控制在±50mm内，复核无误后报监理验收。

3.2材料准备

1.钢材：热镀锌钢管（Φ140×3.5mm）、10槽钢，进场需提供材质证明，表面无锈斑、锌层均匀；

2.防腐木：樟子松防腐木，含水率≤15%，经CCA防腐处理（符合GB/T22281-2008），无开裂、变形；

3.辅助材料：C25混凝土（基础用）、碎石（粒径5~10cm）、不锈钢螺丝（M6×40mm）、防水密封胶、安全警示标识等；

4.材料进场前抽样送检，不合格材料严禁入场。

3.3人员准备

1.施工班组：钢结构安装工6人、防腐木铺装工4人、基础施工工8人，均经岗前培训；

2.管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、测量员1人，持证上岗。

3.4机具准备

1.基础施工：挖掘机（1台）、打桩机（小型液压式1台）、混凝土搅拌机（1台）；

2.安装机具：电焊机（2台，带防水罩）、电钻（4把）、水准仪（1台）、经纬仪（1台）、救生衣（20件）；

3.辅助机具：水泵（2台，用于临时排水）、沉淀池（1个，1m×2m×1m）。

3.5现场准备

1.清表：清理塘埂及栈道轴线范围内的杂草、垃圾，避免污染鱼塘；

2.临时排水：在栈道起点设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放至塘外排水沟；

3.临时道路：利用塘埂铺设10cm厚碎石临时道路，便于材料运输；

4.隔离防护：在施工区域与养殖区之间设置塑料隔离网，防止施工废料入塘。

四、主要施工工艺及操作要点

4.1软基处理（淤泥层处理）

针对鱼塘淤泥层厚度1.2~1.5m，采用“抛石挤淤+碎石垫层”工艺：

1.抛石挤淤：沿桩位方向抛填粒径5~10cm的碎石，抛石高度超出淤泥面0.5m，用挖掘机碾压密实；

2.碎石垫层：在抛石层上铺设1m厚碎石，分层压实（每层厚度30cm），压实系数≥0.9，用环刀法检测。

4.2基础施工（钢管桩基础）

1.桩位定位：根据测量放线，在抛石垫层上标记桩位；

2.钢管桩打设：采用小型液压打桩机将Φ140mm热镀锌钢管（长度6m，入土深度3.5m）垂直打入，桩顶标高控制在塘底以上0.3m；

3.桩间连接：相邻钢管桩顶用10槽钢焊接（焊缝高度≥5mm），形成整体支架基础；

4.基础验收：检测桩身垂直度（偏差≤1%）、桩顶标高（偏差±10mm），合格后浇筑10cm厚C25混凝土垫层。

4.3钢结构支架安装

1.立柱安装：将Φ140mm钢管立柱（长度2.5m）与基础桩顶焊接，立柱垂直度用经纬仪复核（偏差≤0.5%）；

2.横梁安装：在立柱顶安装10槽钢横梁（长度1.2m），采用满焊连接，横梁标高偏差≤±5mm；

3.斜撑安装：每3根立柱设置一道∠50×50×5mm角钢斜撑，增强支架稳定性；

4.防腐处理：焊接部位补刷热镀锌漆，厚度≥80μm，避免锈蚀。

4.4防腐木铺装

1.龙骨安装：在横梁上铺设50mm×70mm防腐木龙骨（间距400mm），用不锈钢螺丝固定（间距300mm）；

2.面板铺设：采用20mm×100mm防腐木面板，从栈道一端向另一端铺设，板间留缝5mm（避免热胀冷缩），用不锈钢螺丝固定（每块板至少4颗螺丝）；

3.收边处理：栈道两侧用20mm×50mm防腐木收边，接缝处打防水密封胶；

4.表面处理：铺设完成后刷一遍户外防腐木油，增强耐候性。

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