水电棒施工方案.docVIP

水电棒施工方案

工程概况

本项目为XX小区1住宅楼水电工程，建设地点位于XX市XX区XX路，工程范围涵盖室内外给排水系统、强电（照明、动力）系统及弱电（电话、网络）预埋工程。主要内容包括：给水系统采用PPR管（DN15-DN100）、镀锌钢管（DN150以上）；排水系统采用UPVC管（DN50-DN150）；电气系统采用PVC线管（暗配）、镀锌钢管（明配及消防联动），导线采用BV系列铜芯线，配电箱为成品落地/壁挂式。工期要求90日历天，质量目标为合格，符合国家及地方现行验收规范。

编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

5.项目施工图纸及设计变更、施工组织设计

6.地方建筑工程施工管理规定及现场实际条件

施工准备

1.技术准备

-组织技术人员、施工班组进行图纸会审，核对管道走向、电气回路、预留孔洞位置与结构图纸的一致性，形成会审记录；

-编制详细技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底至每个作业人员并签字确认；

-制定材料进场检验计划、隐蔽工程验收计划及试验计划，明确试验项目、频率及责任人。

2.人员准备

-管理人员：项目经理1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名，均具备相应岗位证书；

-作业人员：管道工8名（其中持证焊工2名）、电工10名（均持有效电工证）、普工4名，所有人员经岗前培训合格后方可上岗。

3.材料准备

-管材管件：进场前核查合格证、检测报告、3C认证（电气材料），PPR管需检测耐温耐压性能，UPVC管需检测环刚度；

-电气材料：BV导线需检测绝缘电阻、导体电阻，配电箱需核查CCC标识及内部接线工艺；

-材料存放：管材分类堆放，避免阳光直射及重物挤压；电气材料存放于干燥通风库房，做好防潮、防火措施。

4.机具准备

-管道机具：热熔机（2台）、套丝机（1台）、切割机（2台）、试压泵（1台）、水平仪（2台）；

-电气机具：电锤（3台）、万用表（2台）、摇表（500V，1台）、压线钳（2套）、开孔器（1套）；

-所有机具进场前经检测校准，确保性能良好，张贴合格标识。

5.现场准备

-施工用水用电接驳至各作业面，设置三级配电两级保护系统，漏电保护器动作电流≤30mA；

-清理作业面杂物，预留孔洞位置标记清晰，与结构施工班组做好交叉作业协调；

-现场设置材料堆放区、加工区，划分明显标识，符合文明施工要求。

施工工艺

一、给排水工程

1.预留预埋（主体结构施工阶段）

-套管设置：给水管道穿越楼板、墙体时，采用钢套管（比管径大2号），套管长度高出地面20mm，两端封堵防止混凝土进入；

-孔洞预留：排水管道预留孔洞位置偏差≤±10mm，坡度符合设计（生活污水管坡度0.02-0.035）；

-固定措施：套管、线管采用钢筋焊接固定，避免浇筑混凝土时移位。

2.给水管道安装

-安装顺序：干管→支管→支管末端；

-PPR管热熔连接：清理管材管件端口→热熔器加热（260±10℃）→承插连接（插入深度符合要求）→自然冷却（≥10s），严禁转动；

-镀锌钢管螺纹连接：套丝（丝扣完整无断丝）→清理丝扣→涂铅油缠麻丝→用管钳拧紧（外露2-3丝扣）；

-支吊架设置：间距≤1.5m（DN50以下）、≤2m（DN100以下），固定牢固，与管道接触紧密；

-管道试压：试验压力为工作压力1.5倍（金属管）、1.15倍（塑料管），稳压10min压力降≤0.02MPa，降至工作压力稳压30min无渗漏。

3.排水管道安装

-UPVC管粘接：清理管材管件端口（砂纸打磨）→涂专用粘接剂→承插连接（保持10s不松动）→固化≥24h；

-坡度控制：主立管垂直偏差≤3mm/m，水平管坡度符合规范（DN50：0.035，DN100：0.02）；

-支吊架间距：DN50≤1.2m，DN100≤1.5m，立管每层设置1个固定支架；

-灌水试验：排水管道灌水高度至底层卫生器具上边缘，稳压15min无渗漏；

-通球试验：主立管及水平干管通球（球径为管径2/3），通球率100%。

4.卫生器具安装

-洗脸盆：支架固定牢固，与墙面贴合紧密，排水口密封良好，通水试验无渗漏；

-坐便器：用膨胀螺栓固定，打胶密封（硅胶），冲水试验正常；

-淋浴