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蚌埠注浆施工方案

1工程概况

蚌埠某基坑工程位于淮河沿岸，占地面积5200㎡，开挖深度8.5m，周边紧邻既有建筑及市政道路。地质条件：表层为1.2-2.0m素填土（松散，承载力特征值70kPa），下部为3.5-6.0m粉质黏土（软塑，含水量38%-42%，承载力特征值90kPa）、2.0-4.0m粉土（稍密，渗透系数1.2×10^-4cm/s），地下水埋深1.0-1.5m，属微承压水。本方案针对地基加固（提高承载力至160kPa）及基坑止水帷幕（渗透系数≤1×10^-6cm/s）开展注浆施工。

2编制依据

-《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

-《注浆工程技术规范》（GB50762-2012）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

-项目地质勘察报告（蚌埠市勘察设计院202X年）

-蚌埠市建设工程施工管理相关规定

-设计图纸及技术交底文件

3施工准备

3.1技术准备

-组织技术人员研读地质报告，明确蚌埠地区软土（粉质黏土）易缩径、粉土易串浆的特点，制定针对性措施；

-完成注浆孔位放线（采用全站仪定位，梅花形布置，间距1.5m，止水帷幕孔距1.2m），标记孔号及深度；

-进行试注浆（选取3个试验孔，验证浆液配比、注浆压力及成孔工艺，调整参数后报监理验收）。

3.2材料准备

-水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，每批检验强度（≥42.5MPa）、安定性（合格），蚌埠地区夏季储存需防潮（库内湿度≤65%）；

-水玻璃：模数2.8-3.2，浓度35-40Be’，冬季储存温度≥5℃；

-膨润土：钙基膨润土，掺量3%-5%改善浆液和易性，防止软土缩径；

-早强剂：冬季（气温≤5℃）掺量2%-3%，提高水泥早期强度。

3.3机具准备

-钻机：XY-100型地质钻机（10台），配泥浆泵（BW-150型）；

-注浆设备：UB3C型注浆泵（8台），配流量计、压力表（精度0.1MPa）；

-辅助设备：搅拌机（5台）、测斜仪、地下水位监测仪、应急发电机（2台）。

3.4现场准备

-场地平整：清除地表杂物，压实度≥90%，设置排水沟（宽30cm，深20cm）及集水井（间距20m），防止雨水及地下水淤积；

-测量控制：建立临时坐标及高程控制点（距施工区≥10m，采用混凝土桩保护）；

-临时设施：搭建水泥库（150㎡）、浆液搅拌站（2处），铺设临时供电线路（三级配电两级保护）。

3.5季节性施工准备

-夏季：搭设遮阳棚（搅拌站及注浆区），浆液温度控制≤35℃，防止水泥初凝过快；

-冬季：水泥库及搅拌站采用保温棉覆盖，浆液温度≥5℃，水玻璃加热不超过30℃（防止失效）。

4施工工艺及流程

4.1施工流程

孔位定位→钻机成孔→下注浆管→封孔→浆液配制→分段注浆→注浆结束→拔管封孔→质量检测

4.2关键工序操作要点

4.2.1钻机成孔

-成孔顺序：止水帷幕采用跳孔施工（先注奇数孔，后注偶数孔），地基加固采用从中间向四周跳孔；

-成孔参数：孔径110mm，孔深（止水帷幕超深1.0m，地基加固至持力层下0.5m），蚌埠软土采用泥浆护壁（泥浆比重1.1-1.2，黏度18-22s），防止缩径；

-成孔要求：孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤±100mm，垂直度≤1%，终孔后及时清理孔内沉渣（沉渣厚度≤100mm）。

4.2.2下注浆管

-注浆管采用Φ48mm无缝钢管，底部封闭，管壁钻花眼（Φ8mm，间距200mm，呈梅花形），管长比孔深长0.5m；

-下管时保持垂直，管底距孔底100mm，上部露出地面300mm，管外壁缠土工布防止堵孔。

4.2.3封孔

-采用水泥浆（水灰比0.5）封孔，封孔高度至地面，初凝前压实，防止注浆时冒浆；

-止水帷幕孔需在注浆管与孔壁间填充粗砂（粒径0.5-2.0mm）至地面下1.0m，再用水泥浆封孔。

4.2.4浆液配制

-水泥浆：水灰比0.6-0.8（软土用0.8，粉土用0.6），搅拌时间≥3min；

-双液浆：水泥浆:水玻璃=1:0.5-0.8（粉土及止水帷幕用），搅拌时间≥2min，初凝时间控制10-30min；

-膨润土浆：膨润土:水=1:5，搅拌均匀后掺入水泥浆（掺量3%-5%）。

4.2.5分段注浆

-注浆顺序：自下而上分段注浆，每段长度0.5-1.0m（软土用0.5m，粉土用1.0m）；

-注浆压力：初始压力0.2MPa，逐渐升至设计压力0.3-0.8MPa（软土≤0.5MPa，粉土≤0.8MPa），蚌埠软土严禁超压