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拒马护栏施工方案

一、工程概况

本工程为XX区域临时隔离防护拒马护栏施工，主要用于现场施工区域与外部道路、周边环境的临时隔离，防止无关人员进入施工区域，保障施工安全及周边秩序。工程范围包括XX段XX米拒马护栏安装，护栏结构由Q235钢制底座、竖杆、横杆及带刺滚笼组成，底座采用预制C25混凝土块（单块重量≥50kg）或现场膨胀螺栓固定（适用于硬化地面），竖杆间距2m，横杆设上下两道，刺丝滚笼直径≥50cm，缠绕于横杆外侧。

二、编制依据

1.《公路交通工程钢构件防腐技术条件》GB/T18226-2015；

2.《道路交通标志和标线》GB5768.1-2017；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011；

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

6.本工程施工图纸及设计交底文件；

7.项目施工组织总设计。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织施工技术人员熟悉图纸，核对护栏轴线、间距、底座尺寸等参数，确认与现场地形匹配，完成图纸会审及技术交底记录；

2.编制详细的测量放线方案，明确控制点设置及复核要求；

3.对焊工、测量工等特种作业人员进行专项技术交底，交底内容包括操作要点、质量标准及安全注意事项。

3.2人员准备

1.配置施工班组：测量工2名（持证）、焊工4名（持特种设备作业证）、普工10名、安全员2名（持证）、质检员1名（持证）；

2.所有作业人员需接受三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；

3.班前由班组长进行当日作业安全技术交底，明确任务及风险防控措施。

3.3材料准备

1.钢材：采用Q235热轧圆钢及方管，进场需提供材质证明书、复试报告，检查外观无锈蚀、裂纹、变形，尺寸偏差符合要求（竖杆直径偏差≤±1mm，长度偏差≤±5mm）；

2.混凝土底座：预制C25混凝土块，进场检查强度报告（≥28d强度85%），外观无蜂窝、麻面，尺寸偏差≤±5mm，单块重量误差≤±2kg；

3.刺丝滚笼：采用热镀锌带刺钢丝，进场检查表面镀锌层均匀，无漏镀、毛刺，刺间距≤10cm，滚笼直径偏差≤±2cm；

4.防腐材料：环氧富锌防锈漆（干膜厚度≥60μm）、丙烯酸面漆（干膜厚度≥30μm），进场提供产品合格证及检测报告；

5.辅助材料：膨胀螺栓（M16×150mm）、绑丝（φ1.2mm镀锌丝）、焊条（E43系列）等，均需符合质量要求。

3.4机具准备

1.测量机具：全站仪（徕卡TS06）1台、水准仪（DSZ3）1台、50m钢卷尺2把、3m靠尺2把、水平尺4把；

2.施工机具：交流电焊机（BX1-400）6台、切割机（J1G-400）2台、电钻（J1Z-JD-13）4台、撬棍10根、吊装带（2t）2根、手锤8把；

3.检测机具：焊缝检测尺1把、防腐层测厚仪（TT220）1台、混凝土回弹仪（ZC3-A）1台；

4.安全机具：安全帽20顶、安全带10条、防护手套30副、灭火器（4kg干粉）6具、警示标志（“施工区域禁止入内”“当心触电”等）20块。

3.5现场准备

1.清理作业区域内障碍物（杂草、碎石、管线等），确保作业面平整；

2.对于软土地基，提前进行压实处理（压实度≥90%），硬化地面需清理表面浮浆及杂物；

3.接驳施工用电（三相五线制，配电箱设置在作业区域外5m处，接地电阻≤4Ω）及临时用水；

4.设置现场临时材料堆放区（钢材架空堆放，离地≥10cm，避免锈蚀；刺丝滚笼分类堆放，标识清楚）。

四、施工工艺

4.1测量放线

1.根据设计图纸，采用全站仪放出护栏中心线，起点、终点及转弯处设置固定控制桩（木桩或混凝土桩），桩顶钉小铁钉标记；

2.沿中心线每隔5m测设一个中间控制桩，转弯处加密至2m，桩顶标注桩号及高程；

3.用白灰沿控制桩撒出护栏底座安装边线，标记底座位置（间距2m）；

4.复核测量数据，填写《测量放线记录》，报监理验收合格后方可进入下道工序。

4.2底座安装

4.2.1预制混凝土底座安装

1.采用人工或小型吊装设备将预制底座搬运至标记位置，对准中心；

2.用水平尺检查底座顶面水平度，偏差≤2mm/m，若不满足，用碎石或砂浆调整；

3.底座排列直线度偏差≤10mm/10m，相邻底座间距偏差≤±10mm；

4.软土地基上的底座，底部铺设10cm厚碎石垫层，压实后安装；硬化地面上的底座，采用膨胀螺栓固定（每块底座4个螺栓，钻孔深度≥120mm，螺栓拧紧扭矩≥20N·m）；

5.安装完成后，填写《底座安装质量检查记录》。

4.2.2现场浇筑底座（适用于无预制条件）

1.按底座尺寸支设模板（钢模或木模），模板加固牢固，接缝严密；

2.浇筑C25混凝土，采用插