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桂林异形施工方案

1.工程概况

本项目为桂林某景区内异形观景平台，建筑主体为空间曲面钢结构框架，结合天然石材饰面与Low-E玻璃幕墙，最大跨度12m，最大高度8m，场地周边紧邻喀斯特溶洞与自然水体，桂林地区年平均降水量1900mm，雨季集中在4-8月，地质为石灰岩喀斯特地貌，局部存在小型溶洞。工程特点：异形曲面轮廓精度要求高（偏差≤±8mm），饰面材料需适配曲面曲率，雨季施工防护难度大。

2.施工部署

2.1施工原则：先结构后饰面、先地下后地上、异形部位精准控制优先，兼顾景区环境保护。

2.2施工阶段划分：

-阶段1：场地清理与地质处理（7天）；

-阶段2：钢结构加工与预拼装（20天）；

-阶段3：钢结构安装（15天）；

-阶段4：饰面基层与饰面施工（18天）；

-阶段5：机电安装与调试（10天）；

-阶段6：验收与移交（5天）。

2.3劳动力配置：钢结构班组12人（含焊工6人，持证上岗）、饰面班组15人（石材工8人、玻璃工7人）、测量班组3人、机电班组5人、管理人员6人。

2.4机械配置：16t履带吊1台、数控等离子切割机1台、三辊卷板机1台、三维激光扫描仪1台、全站仪1台、潜水泵4台、雾炮机2台。

3.施工准备

3.1技术准备：

-深化设计：采用Rhino+Revit建立1:1三维模型，完成曲面展开、节点碰撞检测与应力分析，生成含构件三维坐标的加工图；

-测量控制：建立独立坐标系统，设置3个永久控制点（间距≤50m），每个点设2个后视点，用GNSS复核精度≤±2mm；

-技术交底：针对曲面构件加工、吊装精度、石材干挂等进行三级交底，留存书面记录。

3.2物资准备：

-钢结构：Q355B低合金钢板，每批进场做力学性能检测；

-饰面材料：桂林本地大理石（选样送检）、Low-E中空玻璃（12mm+12A+10mm）；

-辅助材料：304不锈钢挂件、耐候密封胶（符合GB23261）、环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

3.3现场准备：

-场地平整：清理障碍物，设置临时排水沟（坡度1%），溶洞区域采用水泥灌浆填充；

-临时设施：搭建带防雨棚的钢结构加工场（面积100㎡）、架空材料堆场（高度300mm）；

-水电布置：设置临时配电箱（三级配电）、施工用水管（带阀门）。

4.主要分项工程施工工艺

4.1钢结构加工与预拼装

-材料加工：

1.钢板切割：数控等离子切割机按加工图切割，坡口角度30°~35°，钝边2~3mm，切割后打磨至St2.5级；

2.曲面成型：三辊卷板机带数控调平系统，按预弯→卷圆→校圆工序加工，每500mm检测曲率，偏差≤±1mm；

3.焊接：CO?气体保护焊，焊接前预热100~150℃，焊后岩棉覆盖保温2小时，异形节点采用焊接机器人施焊，反变形量按曲率计算（≤2mm）。

-预拼装：在加工场设置1:1型钢胎架（精度≤±1mm），按编号拼装后用三维激光扫描仪扫描，与BIM模型对比偏差≤±3mm方可出厂。

4.2钢结构安装

-测量放线：全站仪投测构件三维坐标，设置临时控制点，每构件安装前复核；

-吊装：16t履带吊吊装，最大构件重量1.2t，采用尼龙吊带（安全系数≥6），对称吊装主框架（中心向两侧）；

-精度控制：构件安装后全站仪测量三维坐标，偏差超±5mm用千斤顶微调，整体安装后扫描偏差≤±8mm；

-固定与防腐：缆风绳（φ12钢丝绳，夹角45°~60°）临时固定，相邻构件焊接后拆除，焊后24小时UT检测，合格后刷氟碳面漆（干膜厚度≥60μm）。

4.3饰面工程

-基层处理：钢结构除锈至St2.5级，刷防锈漆，安装C型钢龙骨（间距600×600mm），水平仪检测平整度≤±2mm；

-石材饰面：

1.排版：BIM模型编号石材，标注安装坐标；

2.干挂：304挂件与石材用结构胶粘结，螺栓固定龙骨，相邻石材缝隙≤2mm，耐候胶填缝；

3.曲面处理：数控水刀切割异形石材，试切样块合格后安装，可调挂件微调曲率（贴合度≥95%）；

-玻璃幕墙：

1.加工：按BIM模型定制异形玻璃（边缘倒R5mm圆角）；

2.安装：玻璃吸盘吊装，硅酮结构胶粘结龙骨，密封胶填缝，表面贴保护膜；

3.精度：激光水平仪检测平整度≤±3mm，相邻玻璃错位≤