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电机支架施工方案

一、工程概况

本方案适用于某工业厂房1-5轴线通风系统电机支架施工，电机型号为Y2-280M-4（功率75kW，自重约500kg），支架采用Q235B型钢制作（10槽钢立柱、L50×5角钢斜撑、10槽钢横梁），设计总荷载（含动荷载系数1.2）为600kg。施工范围包括支架加工、运输、安装、电机固定及防腐处理，工期3天，质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016及设计图纸（图号FT-03-01）要求。

二、编制依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

2.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

3.《钢结构设计标准》GB50017-2017

4.《碳素结构钢》GB/T700-2006

5.《低合金钢焊条》GB/T5118-2018

6.项目施工组织设计

7.电机支架设计图纸（图号FT-03-01）

三、施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：组织技术人员、焊工、安装工对设计图纸进行会审，确认支架形式、预埋件位置、荷载要求及焊接参数，解决图纸疑问并形成会审记录。

-技术交底：对施工班组进行三级技术交底，明确支架安装位置、标高、焊接要求、防腐工艺及安全注意事项，交底内容签字确认。

-测量放线：配备DSZ3水准仪、J2经纬仪，根据设计图纸测设电机中心轴线、支架安装标高（距地面3.5m），弹墨线标记支架立柱、横梁及膨胀螺栓位置，偏差控制在±5mm内。

3.2材料准备

-型钢：Q235B10槽钢（立柱高度3.5m、横梁长度1.2m）、L50×5角钢（斜撑长度0.8m），检查表面无裂纹、锈蚀、扭曲，提供材质证明及检验报告。

-焊接材料：E43系列焊条，符合GB/T5118-2018要求，焊条干燥（150-200℃烘干1-2小时），无受潮、药皮脱落。

-紧固件：M12×100镀锌膨胀螺栓（每支架8套）、M16×50不锈钢螺栓（电机固定用，每电机6套），检查螺纹完好、无锈蚀。

-防腐材料：环氧防锈漆（2遍）、灰色面漆（1遍），符合环保要求，提供产品合格证。

-辅助材料：Q235B钢板垫铁（厚度3-5mm）、塑料布（成品保护用）、酒精（焊缝清理用）。

3.3机具准备

-焊接机具：BX1-315交流电焊机2台、焊钳2把、焊帽2个、绝缘手套4副。

-切割与加工机具：100型角磨机4台、切割机1台、电锤2台、扭矩扳手（0-300N·m）2把、水平仪1台、经纬仪1台、5m卷尺4把、粉线盒2个、石笔4支。

-吊装与搬运机具：1t手动葫芦2台、脚手架（搭设操作平台用）1套、脚手板10块、安全带6条。

-检测机具：焊缝检验尺2把、漆膜测厚仪1台、塞尺1套、拉力计（膨胀螺栓拉拔用）1台。

3.4人员准备

-焊工：2名，持有《特种设备作业人员证》（焊接作业项目），持证上岗。

-安装工：3名，具备支架安装经验，熟悉高空作业规范。

-测量工：1名，持有测量员证，熟悉测量仪器操作。

-安全员：1名，持有安全员证，负责现场安全监督。

-普工：1名，负责材料搬运及辅助工作。

-总人数：8人，所有人员经三级安全教育培训合格后方可上岗。

四、施工工艺

4.1测量放线

-依据厂房轴线及设计图纸，用经纬仪测设电机中心轴线，弹墨线标记；用水准仪测设支架安装标高（3.5m），标记标高线。

-确定支架立柱位置（每电机2根立柱，间距1.0m），弹线标记膨胀螺栓孔位置，孔距偏差≤±5mm，标高偏差≤±2mm。

-放线完成后，技术人员复核，确认无误后签字验收。

4.2膨胀螺栓安装

-钻孔：用电锤在标记位置钻孔，孔径14mm（比M12螺栓大2mm），深度110mm（比螺栓长10mm），钻孔垂直于墙面，无倾斜。

-清孔：用压缩空气或毛刷清理孔内粉尘、碎屑，确保孔内清洁。

-安装：将膨胀螺栓放入孔内，用扭矩扳手拧紧，扭矩控制在15-20N·m，螺栓头部与墙面齐平。

-拉拔试验：每50套膨胀螺栓做1组拉拔试验（不少于3组），拉力≥设计荷载1.5倍（900kg），试验合格后方可进行下道工序。

4.3支架加工制作

-下料：根据设计尺寸，用切割机切割型钢，切口平整（偏差≤1mm），无毛刺、飞边，用角磨机打磨切口。

-组对：在平台上组对立柱、横梁及斜撑，立柱与横梁采用角焊缝连接，斜撑与立柱、横梁采用角焊缝连接，组对间隙≤2mm，错边量≤1mm。

-焊接：焊接前用酒精清理焊接部位锈污、油污，焊条烘干后使用；焊接采用多层焊，焊脚高度6mm，焊缝连续无中断；焊接顺序为从中间向两端，减少变形。

-检验：焊接后用焊缝检验尺检查，焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未焊透，焊脚高度偏差≤±1mm；用水平仪检查支架变形，若垂直度偏差超1/1000，用火焰矫正