酒罐平移施工方案.docVIP

酒罐平移施工方案

1工程概况

本工程为500m3不锈钢酒罐平移项目，酒罐参数：直径6.0m、高度8.2m、总重量约12.5t，罐体底部设4组钢筋混凝土支座（间距4.5m）。平移范围：从原发酵车间东侧场地（坐标X1=100.00m，Y1=200.00m，高程H1=15.20m）至新灌装车间北侧场地（坐标X2=115.00m，Y2=200.00m，高程H2=15.50m），直线平移距离15.0m，中间穿越3.0m宽绿化隔离带，场地高差0.3m。平移要求：罐体倾斜度≤0.5°，焊缝无开裂，液位计、呼吸阀等附件完好，就位后中心偏差≤10mm、高程偏差≤5mm。

2编制依据

-《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50720-2011

-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

-《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

-《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

-酒罐厂家技术说明书（编号：ST-2024-0315）

-项目场地总平面图（图号：CP-2024-002）

3施工准备

3.1技术准备

-施工方案经项目经理、技术负责人审批后，对所有作业人员进行三级技术交底（含平移原理、操作要点、安全风险及应急措施）；

-采用全站仪（型号：LeicaTS06）、水平仪（型号：SokkiaB20）测量原位置与新位置的中心坐标、高程，放线确定平移轨迹线（宽度1.2m）；

-委托第三方检测机构对酒罐焊缝进行磁粉检测（MT）、壁厚检测（超声测厚），确认无裂纹、腐蚀，壁厚满足设计要求（≥6mm）；

-编制《平移过程监测记录表》《设备检查记录表》，明确监测频率及记录要求。

3.2人员准备

-项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（负责技术指导）、施工队长2名（负责现场作业）；

-持证人员：起重工6名（持Q2证）、焊工2名（持GTAW证）、测量工2名（持测量员证）、安全员2名（持C证）；

-普工8名（负责辅助作业），所有人员岗前培训考核合格。

3.3设备材料准备

-平移设备：液压顶推装置2套（额定推力25t/套，行程1.0m）、钢滑道4组（Q235B，长度20m，截面200×100mm）、滚轴16个（45钢，直径150mm，长度200mm）、滑轮组2套（2t级）、牵引绳2根（直径20mm，长度30m）；

-测量设备：全站仪1台、水平仪1台、坡度仪2个、钢尺5把（50m）；

-安全设备：警戒带200m、警示灯4个、安全帽20顶、安全带10条、灭火器4具（4kg干粉）、对讲机6台；

-辅助材料：钢板垫块（10mm厚，100×100mm）50块、黄油5kg、钢丝绳卡扣10个、临时支撑钢管20根（φ48×3.5mm）。

3.4场地准备

-原场地加固：平移轨迹下浇筑150mm厚C25混凝土，宽度1.2m，强度达到设计值后投入使用；

-新场地处理：平整压实（压实度≥95%），表层铺100mm碎石找平，高程符合要求；

-绿化带防护：铺设10mm厚钢板（长度15m，宽度1.2m），两侧设1.2m高防护栏，防止罐体碾压绿化；

-临时用电：设置2个三级配电箱（距离作业点≤30m），接地电阻≤4Ω，电线采用RVV-3×6+1×4穿管保护。

4施工工艺

4.1平移前准备

1.附件拆除：拆除进料管、出料管、液位计、呼吸阀、爬梯等附件，做好编号标记，存放于专用仓库；

2.临时支撑加固：在罐体底部4组支座外侧各设1个临时支撑（φ100mm钢管+100×100mm钢垫块），支撑高度与滑道顶面一致，确保罐体稳定；

3.滑道铺设：按轨迹线铺设钢滑道，滑道间距4.5m（与支座间距匹配），平行度≤1mm/m，表面涂抹黄油润滑，两端设100mm高挡块（防止滚轴滑落）；

4.滚轴放置：在罐体支座与滑道之间放置滚轴，间距≤500mm，每组支座下放置4个滚轴，滚轴轴线与滑道垂直；

5.液压装置安装：在罐体前端（平移方向）安装液压顶推装置，顶推点设在支座对称位置，顶推杆与滑道平行，调整装置水平度（≤0.5°）；

6.基准设置：在原位置、新位置各设2个固定测量点（φ20mm钢筋桩），测量初始坐标、高程，记录罐体倾斜度（初始≤0.2°）。

4.2试平移

1.启动液压顶推装置，缓慢顶推罐体（速度≤0.2m/min），移动距离500mm；

2.停止顶推，检查：①滚轴转动无卡滞、无偏斜；②滑道无凹陷、变形；③罐体倾斜度≤0.3°；④中心偏移≤5mm；

3.若符合要求，反向顶推罐体返回原位置，准备正式平移；若不符合，调整滑道、滚轴后重新试推。

4.3正式平移

1.同步顶推：2套液压装置同步作业，顶推速度≤0.5m/min，每移动100mm调整一次同