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平塘地坪施工方案

1工程概况

本工程为某物流园平塘地坪工程，施工面积12000㎡，地坪设计为C25混凝土基层（厚度200mm）+φ8@200双向钢筋网+3mm厚非金属耐磨骨料面层，要求平整度2m靠尺偏差≤3mm，耐磨层抗压强度≥80MPa，防滑系数≥0.6，伸缩缝间距6m×6m，缝深60mm、缝宽3mm。工程工期30天，质量目标为合格。

2编制依据

2.1《建筑地面设计规范》GB50037-2013

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

2.4《水泥基自流平地面工程技术规程》JGJ/T175-2017

2.5本工程施工图纸及设计变更

2.6施工组织设计及相关技术文件

3施工准备

3.1人员准备

配备专业施工队伍，人员持证上岗，具体配置如下：项目经理1名、技术负责人1名、施工队长2名、钢筋工15名、混凝土工20名、耐磨骨料施工工10名、抹光工8名、测量工2名、普工12名，总计60名施工人员，其中测量工、电工等特殊工种需持有效操作证。

3.2材料准备

3.2.1水泥：采用P·O42.5硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，复试项目包括强度、凝结时间、安定性，合格后方可使用，存放需防潮，保质期内使用。

3.2.2碎石：采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场复试合格。

3.2.3砂：采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，进场复试合格。

3.2.4耐磨骨料：非金属耐磨骨料（石英砂+水泥基胶结料），抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.05g/cm2，进场复试合格，包装完好，防潮存放。

3.2.5钢筋：采用HRB400级φ8钢筋，进场需提供出厂合格证、复试报告（拉伸、冷弯试验），无锈蚀、裂纹，加工符合设计要求。

3.2.6分隔条：采用PVC分隔条，高度50mm（与耐磨层及混凝土基层厚度匹配），宽度30mm，进场验收合格。

3.2.7养护剂：水性养护剂，成膜完整，符合《混凝土养护剂》JC/T901要求，进场复试合格。

3.3机具准备

3.3.1测量仪器：水准仪DSZ2（校准合格）、2m靠尺、楔形塞尺、卷尺（5m、10m）、粉笔。

3.3.2混凝土设备：混凝土搅拌站（35m3/h）、混凝土运输车10辆、泵车2台（臂长37m）。

3.3.3施工机具：振动梁（6m）、平板振动器（2.2kW）、插入式振动器（1.5kW）、圆盘抹光机（3kW）、叶片抹光机（3kW）、切缝机（电动）、拉毛器、养护喷雾器（电动）、铁锹、刮杠（铝合金6m）、滚筒（防滑纹理用）。

3.3.4辅助工具：钢钉、铁丝、塑料布、草帘、保温被。

3.4现场准备

3.4.1基层清理：清除场地内浮土、建筑垃圾、积水，若有坑洼部位，采用C15细石混凝土修补平整，压实度检测合格（重型击实≥95%）。

3.4.2基层施工：若为素土基层，分层夯实（每层厚度≤300mm）；若为碎石基层，采用级配碎石压实（厚度200mm），压实度≥95%，经监理验收合格。

3.4.3测量放线：根据设计标高（±0.000），测设地坪标高控制线，每隔5m设置控制桩，拉φ1.2mm钢丝线控制标高，弹设分隔缝位置线（6m×6m）。

3.4.4水电准备：现场接临时电源（380V）及水源，设置配电箱（三级配电两级保护），满足搅拌、振捣、养护等施工需求。

3.4.5临时设施：设置材料堆放区（覆盖防潮）、机具存放区、施工人员休息区，符合文明施工要求。

4施工工艺及操作要点

施工流程：基层处理→钢筋绑扎→分隔条安装→混凝土浇筑→耐磨层施工→切缝→养护→伸缩缝填缝→验收

4.1基层处理及验收

4.1.1清理：彻底清除基层表面浮土、杂物，用高压水枪冲洗（若有油污），确保基层干净。

4.1.2压实：采用压路机（8t）或平板夯分层压实，每层厚度≤300mm，每压实一层检测压实度（环刀法），合格后进行下一层施工。

4.1.3验收：检查基层标高（偏差±10mm）、平整度（2m靠尺≤5mm）、压实度（≥95%），经监理验收合格后方可进入下道工序。

4.2钢筋绑扎

4.2.1钢筋加工：按设计要求加工φ8@200双向钢筋网，长度为分隔缝间距（6m），搭接长度≥30d（d=8mm，即240mm），加工后分类堆放，挂标识牌。

4.2.2垫块铺设：基层上铺设50mm厚碎石垫块（或砂浆垫块），间距1m×1m，确保钢筋网居中（距地坪表面100mm）。

4.2.3钢筋铺设：将钢筋网铺设在垫块上，搭接处采用22号铁丝满扎，绑扎牢固，无松动；钢筋网与分隔条接触处预留10mm间隙，避免伸缩缝受约束。

4.2.4验收：检查钢筋规格（φ8）、间距（200