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防火耐火施工方案

本方案编制依据包括但不限于下列现行国家及行业标准、规范、设计文件及相关要求：

1.GB50016-2014（2018年版）《建筑设计防火规范》

2.GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》

3.GB14907-2018《钢结构防火涂料》

4.GB/T15463-2008《饰面型防火涂料》

5.GB50404-2017《钢结构防火涂料应用技术规范》

6.GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》

7.项目施工图纸及设计变更

8.建设单位及监理单位相关要求

一、施工准备

1.人员准备

施工队伍需具备相应防火施工资质，作业人员均经专业培训合格，持有效上岗证书（如特种作业操作证、防火施工培训证等）；配备专职质量员、安全员各1名，负责施工过程质量控制及安全管理；施工前对所有作业人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项及成品保护要点，交底内容签字确认。

2.材料准备

防火涂料选用符合设计要求及相关标准的产品，进场时提供完整质量证明文件（产品合格证、出厂检验报告、国家认可检测机构出具的耐火性能及粘结强度报告等）；辅材（界面剂、稀释剂、防火嵌缝膏、镀锌钢丝网等）需符合配套要求及质量标准；材料进场验收需核对证明文件与实物一致性，按规定抽样送检（每批次防火涂料抽样1组），检验合格后方可使用；易燃材料存放于阴凉通风库房，远离火源热源，配备灭火器材，存放期限不超过保质期。

3.机具准备

喷涂设备选用气动喷涂机（压力0.4-0.6MPa）、高压无气喷涂机；搅拌设备采用功率≥1.5kW电动搅拌机；检测工具包括涂层测厚仪（精度±10μm）、温湿度计（精度±1℃、±5%RH）、粗糙度仪；辅助工具含喷枪（口径1-8mm）、刷子、滚筒、铲刀、钢丝刷、安全带、防毒口罩、护目镜等；施工前对机具检查调试，确保性能良好，喷涂机滤网定期清理。

4.技术准备

组织图纸会审，明确防火构造、涂料类型、涂层厚度等要求，疑问及时与设计单位确认；编制详细技术交底文件，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要求等，交底至班组及人员；正式施工前做样板施工，经建设、监理单位验收合格后作为质量标准；施工前检测环境温度（5-35℃）、相对湿度（≤85%）、基层含水率（钢结构≤8%、墙体≤10%），不符合要求不得施工，露天施工遇雨天、风力≥5级停止作业。

二、施工工艺

1.钢结构防火涂料施工

（1）基层处理：钢结构构件浮锈、氧化皮、油污彻底清除，手工除锈达St3级或机械除锈达Sa2.5级，除锈后用压缩空气或抹布清除粉尘杂物，基层干燥无积水，验收合格后方可下道工序。

（2）界面处理（厚型涂料）：按说明书配比搅拌界面剂，均匀涂刷于构件表面（厚度0.1-0.2mm），干燥4-6小时不粘手后施工。

（3）涂料配制：薄型/超薄型涂料按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:1.5配比搅拌，熟化15-30分钟使用；厚型涂料按粉料:液料=3:1加清水搅拌，稠度12-15cm，静置5-10分钟再搅拌使用；不同厂家/类型涂料不得混用，配制量按需确定，超时不得使用。

（4）分层施工：薄型/超薄型采用高压无气喷涂，喷枪距构件30-50cm，压力0.3-0.5MPa，每层厚度0.1-0.3mm，间隔2-4小时；厚型采用气动喷涂或抹涂，每层厚度5-10mm，间隔12-24小时；涂层≥20mm时铺设镀锌钢丝网（10mm×10mm），搭接≥50mm，固定牢固。

（5）厚度控制：每层检测厚度，每个构件不少于5个点，平均厚度不超设计1.2倍；最终检测每个构件不少于10个点，平均厚度符合设计，最小厚度不低于设计85%，不足部位补涂（打磨原涂层后施工）。

（6）表面处理：薄型/超薄型表面平整光滑，无流挂、漏涂、空鼓；厚型表面平整线条顺直，阴阳角方正，必要时抹刀收光，清理残渣。

2.墙体防火施工

（1）基层处理：墙面平整坚实，无空鼓裂缝起砂，裂缝用防火嵌缝膏填补，起砂用界面剂处理，清理浮尘油污，含水率≤10%。

（2）防火隔离带：按设计弹线定位，粘贴防火岩棉板（密度≥100kg/m3），板缝紧密，用锚固件固定，表面抹防火抹面砂浆，与相邻保温层平整过渡。

（3）饰面型防火涂料：刷防火底漆1遍，干燥4-6小时；分层喷涂中层涂料（每层0.1-0.2mm，间隔2-3小时）；最后喷涂饰面涂料，颜色符合设计，表面平整无流挂色差。

3.吊顶防火施工

（1）轻钢龙骨处理：浮锈用钢丝刷清除达St2级，刷薄型防火涂料1-2遍，厚度符合设计，干燥后安装石膏板。

（2）防火石膏板安装：选用耐火极限符合设计的防火石膏板，自攻螺丝固定（间距≤200mm，沉入板内0.5-1mm），板缝留3-5mm，接缝用防火嵌缝膏填补，粘贴防火纸带，干燥后打磨平整。

（3）表面涂料：刷防火底漆1遍，分层喷