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商铺花岗石施工方案

1.技术准备：项目技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸及设计变更，重点核对花岗石的品种、规格、颜色、铺贴方式（地面湿贴、墙面湿贴/干挂）、排版要求及与周边装饰（如吊顶、踢脚线、展示柜）的衔接节点。参与图纸会审，明确商铺内柱、承重墙、设备基础（如配电箱、空调外机位）对石材铺贴的影响，确认异形石材的加工尺寸。编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录需签字确认。测量放线采用激光水平仪及5m钢卷尺，在商铺内弹出纵横向十字控制线（从建筑主轴线引出），标注标高线（从+0.5m建筑标高线向下量至石材完成面标高），地面控制线间距不大于2m，墙面垂直线每1.5m设置一道，墨线清晰准确，经质检员复核无误后方可进行下道工序。

2.人员准备：配置瓦工6名（均持有建筑瓦工职业资格证书，具备3年以上花岗石铺贴经验），普工4名（负责材料搬运、基层清理），测量员1名（持证），质检员1名（持证），安全员1名（持证）。施工前对所有人员进行岗前培训，重点培训石材防护、铺贴技巧、安全操作规范，考核合格后方可上岗。各岗位分工明确：瓦工负责石材切割、铺贴、灌浆；普工负责材料装卸、现场清理；测量员负责放线复核；质检员负责过程质量检查；安全员负责现场安全监督。

3.材料准备：花岗石进场前需提供产品合格证、质量检验报告及放射性核素限量检测报告（符合GB6566-2010要求）。进场后按批次抽样检验，每批次抽取3块以上，检查外观质量：无裂纹、缺角、掉边、色斑、砂眼、坑窝，颜色均匀一致，同一区域无明显色差；尺寸偏差：长≤1000mm时偏差±1mm，宽±0.5mm，厚±1mm；对角线差≤1mm；平整度≤0.5mm。检验合格后方可使用，不合格石材立即退场。水泥采用32.5R硅酸盐水泥，进场后复试凝结时间（初凝≥45min，终凝≤600min）、抗压强度（28d≥32.5MPa），复试合格后方可使用，严禁使用过期水泥。砂采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，颗粒级配符合GB/T14684要求，进场后过筛（筛孔5mm），去除杂物。石材防护剂采用水性有机硅防护剂，符合环保要求，进场后检查保质期及使用说明；粘结剂采用石材专用环氧粘结剂，拉伸强度≥0.8MPa；填缝剂采用与石材同色系的柔性填缝剂，收缩率≤0.3%。辅助材料包括塑料垫块（厚度1-2mm，控制缝隙）、铜丝（干挂用，直径0.8mm）、美纹纸（保护石材表面）、木楔（调整平整度）、水玻璃（增强砂浆粘结力）等，均需符合使用要求。

4.机具准备：石材专用切割机（带自动供水装置，功率≥3kW）、角磨机（功率≥800W，配金刚石磨片）、激光水平仪（精度±0.5mm/30m）、2m靠尺（精度±0.1mm）、橡皮锤（重量0.5-1kg）、灰桶（容量10L）、筛砂机（筛孔5mm）、5m钢卷尺（精度±0.1mm）、墨斗（含黑色墨汁）、台秤（精度±50g，配砂浆）、喷雾器（容量15L，喷防护剂）、冲击钻（功率≥600W，配膨胀螺栓钻头）、电锤（功率≥800W，配石材钻头）。所有机具进场前检查性能，确保运转正常，电动工具接地可靠，配备漏电保护器。

5.现场准备：地面基层为混凝土楼面或水泥砂浆找平层，强度≥C15，表面平整（2m靠尺检查偏差≤2mm），无空鼓、起砂、开裂、油污，若有起砂需用水泥浆（1:3）修补，油污用丙酮擦拭干净。铺贴前24小时浇水湿润基层，表面无明水。墙面基层为水泥砂浆抹灰层，强度≥M10，表面拉毛处理（毛面深度1-2mm），平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m，无空鼓、开裂，浇水湿润至表面无明水。水电管线预埋、设备基础施工完成，现场清理干净，无杂物、积水。设置临时仓库（通风干燥，地面架空）存放花岗石，垫木间距≤500mm，防止石材变形；设置砂浆搅拌点（靠近施工区域，地面硬化），配备沉淀池（容量≥1m3）处理废水；设置临时消防设施（灭火器4具，消防桶2个）。

一、地面花岗石湿贴施工工艺

1.基层清理与湿润：再次清理地面基层浮浆、杂物，用扫帚清扫后，用清水冲洗，待表面无明水后，刷一道素水泥浆（加10%水玻璃），随刷随铺结合层。

2.弹线与预排版：按设计排版图，从商铺入口向里弹出纵横向十字控制线，确定第一块石材的铺贴位置（尽量避免小边，若小边宽度＜100mm，调整排版，将小边移至墙边或柱脚隐蔽处）。预排时，相邻石材缝隙控制在1-2mm（设计有特殊要求按设计），异形部位（如柱脚、门洞、收银台周边）提前绘制排版图，标注异形石材尺寸，交加工厂定制。预排完成后，对石材进行编号（用记号笔标注在石材背面），按编号分类堆放。

3.石材防护处理：将石材背面朝上，用喷雾器均匀喷洒水性有机硅防护剂，待第一遍防护剂干燥（约2小时）后，再喷第二遍，确保背面完全