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某隧道钻爆施工方案 某隧道钻爆施工方案 某隧道钻爆施工方案 某隧道钻爆施工方案 光面爆破是新奥法施工的三要素之一， 光面爆破的效果直接影响 下道工序的施工质量和施工成本。某隧道的施工目标是“保证部优， 争创国优”，光面爆破的效果特别重要，根据某隧道的地质条件和围 岩状况，我们拟订了以下的钻爆方案： 隧道斜井洞身开挖钻爆设计 1.1 Ⅴ级围岩加强地段，采用环形开挖预留中心土法人工开挖， 不放炮，人工配合风镐开挖。 1.2 Ⅴ级围岩地段，采用微台阶法分部人工开挖，不放炮，人工 配合风镐开挖。 1.3 Ⅳ级围岩地段，采用上下台阶法开挖。采用 7655 型风钻打眼，光面爆破。开挖线考虑施工误差 5cm(即放大 5cm施工 ) 后，断面实际开挖高度（斜井底部预留 30cm）610cm。每循环进尺按 2m设计。其中： 掏槽眼：采用菱形双临空平行直眼掏槽，眼深 ，掏槽眼与水 平夹角 15～20度，中空孔直径 48mm，掏槽位置设在开挖中心线高度 的位置上。 周边眼：间距 E=35～45cm，周边眼至内圈眼距离为 40～60cm，周 边眼装药集合度为，不巧合系数 1.6 ～ 2.1 ，采用半节药卷间 隔装药，炮眼内用导火索连结所有药卷。 底板眼间距：横向 竖向 其余炮眼间距：横向 a=0.8-1.0m ，竖向 装药构造：除周边眼采用间隔装药外， 其余均采用连续装药构造。 起爆次序：掏槽眼 掘进眼 内圈眼 周边眼 底板眼。 1 采用毫秒雷管跳段起爆，跳段时差 100ms。 1.4 钻爆设计图（见附页） 隧道正洞洞身开挖钻爆设计 2.1 施工方法 2 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，锚、喷初期支护。Ⅳ级围岩采用台阶 法或预留中心土法开挖，根据围岩情况局部地段拱部采用 Φ25 中空 注浆锚杆超前注浆加固地层。 Ⅴ级围岩采用 CD法或 CRD法开挖，锚、 网、喷初期支护，拱部辅以 Φ42 小导管超前支护及拱墙钢架加强支 护。 台阶法开挖： 上、下台阶采用凿岩机打眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药 台阶法 预留中心土法 中近邻法 （CD法） 交错中近邻法 （CRD法）  施工方法示意图 1 适用于Ⅲ级和 1 2 2 Ⅳ级围岩 1 1 适用于Ⅳ级围 2 2 岩加强段 1 4 2 4 1 适用于洞口 5 5 2 Ⅴ级围岩 3 6 6 3 1 3 3 1 2 4 适 用 于 Ⅴ 级 4 2 5 6 5 围岩加强段 6 爆破开挖，拱部边墙采用光面爆破。 上台阶的碴用长臂挖掘机扒到下 台阶，再用铲装机配 22.5t 自卸汽车运往弃碴场； 开挖断面宽度小于 7m时，采用短臂挖掘机和铲装机配合 22.5t 自卸汽车出碴。喷、网、 锚等结合支护，上部初喷混凝土采用 ZSP-Ⅱ型湿喷机，复喷和下部 采用混凝土喷射台车 ( 或 ZSP-Ⅱ型湿喷机 +喷射作业台架 ) 。 3 开挖施工工艺图 每循环开挖进尺：Ⅲ级围岩为 ；Ⅳ级围岩为。 预留中心土法开挖： 上台阶采用凿岩机打眼， 非电毫秒雷管、 二号岩石乳化炸药爆破开挖，采用光面爆破。开挖前先打 Φ25 超前中空注浆锚杆，开挖完后进行上台阶的初期支护和格栅钢架的安装。 下台阶开挖方法同上台 阶，出碴用长臂挖掘机将上台阶碴扒到下台阶，再用装载机配 自卸汽车运往弃碴场。 2.1.3 CD 法、 CRD法开挖： 原则上采用机械配合人工开挖的方法。 上台阶采用人工配合风镐 开挖，中台阶、下台阶采用挖掘机开挖，个别硬块石采用松动爆破。 2.2 爆破设计 2.2.1 爆破器材 主爆药采用爆炸性能、 抗水性能、安全性能较好及环境污染小的 2 号岩石乳化炸药，规格为 Φ32mm×200mm。 周边眼采用相同性能的直径 20mm的药卷。装药构造用竹片绑扎， 4 导爆索传爆，进行间隔装药，根据围岩情况，可对间隔距离和药量进 行调整。 起爆材料采用 1-20 段的非电毫秒雷管起爆，塑料导爆管引爆， 其中火雷管作为网络起爆用。 钻爆设计图 隧道正洞Ⅲ级、Ⅳ级围岩钻爆设计图见附页。 施工技术举措 3.1 钻孔：钻孔时严格按钻爆设计的方向、位置、数量进行，当 地质条件变化需调整孔深孔位时，应按单耗原则从头确定各孔装药 量。 3.2 装药：实测每个炮眼的深度， 根据实际情况校核调整每孔装药量。起爆药包必须在独自设置的加工房内加工并编好段位， 由专人负责装药。装药时严格按操作规程进行， 在装完后用预先拌制的炮泥加强拥塞，拥塞深度不得小于抵挡线 W。 3.3 网络连结：采用并簇连结法， 连结雷管用火雷管或非电毫秒雷管，以便形成相应的齐发网络或微差缓期网络。 连结时由专人负责检查，保证按设计网络爆破，根绝发生因漏连惹起的拒爆现象。 机械设施配置 4.1 台阶法开挖机械设施配制 台阶法开挖机械设施配制表 序号 设施名称 型