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第十三讲服装质量检验标准及应用本讲重点：服装成品检验抽样规则及质量判定规则质量检验标准及其应用服装成品抽样规则及质量判定规则一、服装抽样规则：抽样数量按产品批量、数量的多少而定。抽样方式：200件以内，抽验10~20件；200~500件，抽验20~50件；500件以上，抽验30件以上及10%以内。二、质量判定规则 1．单件（样本）判定一等品： 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数≦1 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≦5合格品： 严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数≦3 或 严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≦7（同一件衣服上出现2个重缺陷必须判为不合格品。）二、质量判定规则2．批量判定一等品批：样本中的一等品数≧90%，合格品数≦10%（无不合格品数）。合格品批：样本中的合格品数≧93%，不合格品数（不含严重缺陷）≦7%，也就是说凡有发现严重缺陷的批次，必须判定该批次为不合格品，不能入库发货，必须全部重检 。三、名词解释缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。 三、名词解释2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3. 轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。 四、适用范围以上规定适用于各类休闲装、棉衣、茄克等。五、质量判定质量判定依据客户提供标准；本公司产品质量检验标准；行业标准；国家标准；六、质量检验抽样的作用考核品管人员的工作业绩；对入库或出厂前进行抽检，确保产品质量；如发现同类型质量问题较多或及时重新检验并予处理死线头在1厘米以上的5根计为一个重缺陷；标识标注按DB35/315《纺织品、服装标识标注》之规定予以判定。一、休闲茄克、棉衣技术要求服装成品质量包括：面料、辅料质量；裁剪、缝纫质量；锁眼、钉扣、熨烫、后整理和包装质量；标识标注内容的正确性。生产管理人员应掌握的质量管理要点必须全面掌握服装生产的各项技术要求；做好产前、产中和产后的各项技术管理工作；服装生产应做好技术准备、预防、检查、改进等各项工作。一、休闲茄克、棉衣技术要求适用对象引用标准技术要求3.1面料3.2辅料3.3线料3.4附件一、休闲茄克、棉衣技术要求3.5经、纬纱技术规定：3.5.1前身：垂直，倾斜不大于0.5厘米；3.5.2后身：倾斜不大于1.0厘米；3.5.3袖片：倾斜不大于1.0厘米；3.6倒顺毛、倒顺光一致。3.7对条对格规定：3.7.1面料有明显条格（1CM），按表一规定；3.7.2色织格料，纬斜不大于3%。部位名 称要 求备 注左右前 身条料顺直，格料对横互差不大于0.2cm遇格子大小不一致,以衣长1/2上部为准。 袋与前 身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm,贴袋左右对称互差不大于0.3cm遇格子不一致，以袋前部为准。左右领 尖 条格对称，互差不大于0.3cm?袖子条料对直,格料对横,以袖山为准,两袖对称互差不大于0.6cm.?服装一般对条对格要求一、休闲茄克、棉衣技术要求3.8 色差：表面各部位高于4级，挂面不低 于3.5级，里了不低于3级；3.9 外观疵点规定： 外观疵点按表2之规定，每个独立部位不允许或只允许疵点一处。疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱0.5—1.5(领面不允许存在)1.0—2.52.0—4.0粗于原纱二倍的纱不允许0.5—1.01.0—2.0浅细纱异色纱0.5—1.0不明显(领面不允许)1.0—2.0(不明显)2.0—3.0 (不明显)浅斑渍cm200.20.3外观疵点规定一、休闲茄克、棉衣技术要求3.10成品部位划分1号部位：领面，胸围线以上前后身，袖口、袖片2/4（中间为准）。2号部位：胸围线以下前后身的4/6（中间为准）。3号部位：胸围线以下前后身两侧的2/6，袖片两侧的2/4部。序号部位各称允许偏差备注1衣长±1.0?2胸围±2.0±1.55.4系列5.3系列3总肩宽±0.8?4领围±0.7?5袖长圆袖±0.8??连肩袖±1.2?3.11成品主要部位规格公差一、休闲茄克、棉衣技术要求 3．12针距密度明线 14—16针/3cm(或按工艺指示要求)。暗线 13—15针/3 cm；三线 10—11针/3cm；五线 12—14针/3cm；锁眼 细线 12—14/1cm，粗线不少于9针/1cm；钉扣 细线 8根以上/孔，粗线5根以上/孔。一、休闲茄克、棉衣技术要求3.13缝制规定3.13.1各部位线路顺直、整齐、平服、牢固、线迹松紧适宜。3.13.2领子平服，领面松紧适宜，不反翘3.13.3