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连铸机叉形臂断裂原因剖析 【摘 要】通过断口容貌剖析、金相组织剖析、力学性能及化学成分检测等方法对一同连铸机叉形臂断裂事故原因进行了剖析。结果发现，叉形臂在长期交变应力的作用下，在焊趾处形成了疲劳裂纹，疲劳裂纹在巨大冲击性载荷作用下发生迅速扩展，致使叉形臂发生瞬时冲击断裂。别的，钢板中心存在分层缺陷和材质折服强度偏低，降低了钢板的抗疲劳能力和抗冲击能力，加快了裂纹扩展。 【重点词】疲劳裂纹 冲击断裂 焊趾 分层缺陷 Abstract】A fracture accident of caster fork armwas analyzedby means ofthe morphology analysis of fracture， metallographic analysis， mechanical properties and chemical composition testing. The results show that the fatigue crack is formed on the surface at the weld toe under the effect of long-term alternating stress. The fatigue crack shows rapid expansion under huge impact load，resulting in instantaneous impact fracture of the fork arm. In addition， due to the layered defects in the center of the steel plate and the low yield strength of the material， the anti fatigue capability and the impact resistance of the steel plate are reduced， which accelerate the crack propagation. Key words】Fatigue crack； impact fracture； weld toe； layered defect 某钢铁公司发生一同连铸机钢水包叉形臂断裂事 故。事故发生时，板坯连铸机钢水包展转台在进行座 包作业，座包达成后在板钩脱挂钩的过程中板钩未能 正常脱出，钢水包的吊耳被板钩的钩头吊起约 200mm 高度后，钢水包滑脱落到展转台的叉形臂上，巨大的 钢水包下坠冲击，致使叉形臂断裂，钢水包跌落到地 面上。为查明叉形臂断裂原因，对叉形臂断裂件进行 了综合剖析。 检查结果 1.1 断口检查 图 1、图 2 所示为叉形臂断裂处的外观容貌及断口宏观容貌。能够看出，断裂部位两侧断口的外观形状相像，两侧断口上部周边上表面处均存在焊接印迹，均有一小部分地区较平整，且该部位存在肉眼可见的疲劳辉纹，而其余大多数地区的断口表面凹凸不平，且存在放射状条纹。图 3 所示为叉形臂断口裂纹扩展区微观容貌。能够看出，该部位断口存在明显的解理 台阶，具备典型的解理断裂特点。由此可知，上部较平整的地区为疲劳区， 而其余部位为裂纹迅速扩展区，裂纹起源于叉形臂断口上表面，并向下扩展。别的， 从图 2 还能够看出，断口中心部位存在一条沿纵向分 布的线状缺陷。 1.2 化学成分检查 对断口周边地区钢板材质进行化学成分检测，检测结果如表 1 所示。能够看出，叉形臂钢板化学成分切合 GB 6654-1996《压力容器用钢板》中对 16MnR 的成分要求。 1.3 力学性能检查 对断口周边地区钢板进行拉伸性能和冲击性能试 验。拉伸性能试验结果表示，钢板的抗拉强度、断后 伸长率切合 GB 6654-1996《压力容器用钢板》中对 16MnR 的要求，但其折服强度略低于标准要求 （表 2）。冲击性能试验结果表示，钢板的冲击吸收功为 54J， 切合 GB 6654-1996《压力容器用钢板》中 16MnR 冲 击吸收功不小于 31J 的要求。 1.4 金相检查 对断口周边地区钢板进行金相检查， 如图 4 所示。 钢板显微组织为铁素体 +珠光体的带状组织，未见异 常。采用线切割方法，在裂纹开端部位，既垂直于断 口表面，又垂直于焊缝表面将断口试样切开，磨制横 截面金相试样，以确定裂纹开端确实切位置，检查结 果如图 5 所示。能够看出，裂纹开端于焊趾处，即裂 纹起源位置位于焊接熔合区与未熔合区（热影响区） 的交界处。 1.5 低倍检查 对钢板取样进行横截面低倍组织缺陷检查，发现钢板中心部位存在分层现象，如图 6 所示。这与图 2 中所见的沿纵向散布的线状缺陷相符合。 剖析与议论 断口剖析结果表示，叉形臂