锚杆抗拔试验作业指导书(地基基础检测部).docx

PAGE PAGE 1 目录 一、依据的检测标准及技术要求 1 二、适用范围 1 三、仪器设备 1 四、试验准备 1 锚杆抗拔试验标准化作业指导书 一、依据的检测标准及技术要求 《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ 120-2012 ） 《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011） 《高压喷射扩大头锚杆技术规程》 （JGJ/T 282-2012 ） 二、适用范围 本指导书适用于确定基坑工程中锚杆抗拔极限承载力。 三、仪器设备 锚杆抗拔试验采用科技有限公司生产的 SH-30 型锚杆拉拔仪，拉拔仪由手动高压油泵、穿心千斤顶、百分表、油压表、基准梁、表座、垫板、钢梁等一 套系统组成。该设备精度 0.01kN，测量范围 300kN。 四、试验准备 检测前的准备工作 事先了解试验的目的、相应的试验荷载、试验场地情况、所需的设备等； 试验前应收集下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录、试验点位布置图等。 试验前应对仪器设备进行认真检查，发现问题应及时调整或修理， 并要保证其测试性能正常方可使用。 仪器设备的安装 试验加载装置：采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根 据现场情况确定， 应尽量利用工程桩或锚杆为支座反力。 对单桩抗拔试验， 抗拔试验桩、支座（桩） 、基准桩三者各自相距不小于 4d（d 为试桩的直径）且不小于 2m。锚杆抗拔试验可参考此要求执行。基准梁安装完毕后要保护好， 不得碰撞。 位移计的安装：安置 1 至 4 个位移计，其中轴要垂直拉拔观测面。 固定和支承百分表或位移传感器的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、 振动及其他外界因素的影响而发生竖向位移。 五、操作规程及数据整理 试验加载装置：采用人工加压或电动加压的油压千斤顶加载，通过与千斤顶相联的压力表或压力传感器测定油压，并根据千斤顶率定表换算出荷载值。沉降量采用百分表测量。拉拔观测基准面尽可能选择桩（锚杆）的顶面，也可根 据现场情况引出一个基准面， 以保证观测基准面不受外部环境影响， 始终与桩（锚杆）的顶面升降一致为准。 锚杆试验要点 本试验工作按照中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》 （ JGJ 120-2012）中的有关规定进行。要点如下： 锚杆锚固段浆体强度达到 15MPa 或达到设计强度等级的 75%时可进行 锚杆试验。 基本试验 ①基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆体承载力标准值的 0.9 倍。 ②锚杆基本试验应采用循环加、 卸荷载法， 加荷等级与锚头位移测读间隔时间按下表 5.1。 表 5.1 锚杆基本试验循环加载等级与位移观测间隔时间表 第一循环 10 20 40 50 40 20 10 第二循环 10 30 50 60 50 30 10 第三循环 10 40 60 70 60 40 10 第四循环 10 50 70 80 70 50 10 第五循环 10 60 80 90 80 60 10 第六循环 10 70 90 100 90 70 10 观测时间（ min ） 5 5 10 5 5 5 加荷量 / 最大试验荷载 (%)循环数初始荷载加载过程卸载过程注： 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次；测读锚头位移小于 0.1mm 时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在 加荷量 / 最大试验荷载 (%) 循环数 初始荷载 加载过程 卸载过程 ③锚杆破坏标准 Ⅰ后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的 2 倍； Ⅱ锚头位移不稳定； Ⅲ锚杆杆体拉断。 ④试验结果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷 载- 位移（Q-s）曲线，锚杆荷载 - 弹性位移（ Q-se）曲线和锚杆荷 - 塑性位移（ Q-sp） 曲线。 ⑤锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算的 80%，且不应大于自由段长 度与 1/2 锚固段长度之和的弹性变形计算值。 ⑥锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载， 在最大试验荷载下未达到③规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载。 验收试验 ①最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值 Nu。 ②锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定： Ⅰ初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的 0.1 倍 ； Ⅱ加荷等级与观测时间宜按下表 5.2 规定进行； 最大试分级荷载与锚杆轴向拉力标准值Nk 的百分比 最大试 分级荷载与锚杆轴向拉力标准值 Nk 的百分比 Ⅲ Ⅳ 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于 3 次； 达到最大试验荷载后观测 15min，卸荷至 0.1Nu 并测读锚头位移。 ③锚杆验收标准 Ⅰ 在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定； Ⅱ 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算的 80%，且不应大于自