热电厂220T-H循环流化床锅炉安装方案.docx

PAGE PAGE 10 锅炉专业主要施工方案 机械布置 11 热电二厂扩建工程安装三台循环流化床锅炉， 本标段两台炉同时施工， 施工场地狭小、工期要求短。 针对以上特点施工现场不宜采用轨道式吊车，由于移动式吊车调动灵活，所以决 定全部选用移动式吊车。 综合我公司现有机械情况， 为了保证施工工期， 布置四台移动式吊车作为主要起吊机械。 CC1000/200 吨履带吊 一台 150 吨履带吊 一台 100 吨履带吊 一台 50 吨履带吊 一台 #在 1#锅炉右后侧布置一台 200 吨履带吊，作为锅炉右侧钢结构及本体设备组件的主力吊车，可同时兼顾组合场地的使用， 在锅炉的左侧布置 150 吨履带吊作为锅炉钢设备安装的主力吊车，同时兼顾其它设备组件的运输卸车工作，缓解组合高峰施工吊车的需求矛盾。 1#炉大件 # #吊装完毕后 150 吨履带吊转移至 2 # 吊也转移至 2#炉参与吊装。 炉进行大件吊装工作，在 1 炉设备基本就位后 200 吨履带 在锅炉组合场布置一台 50 吨履带吊作为设备卸车、 倒运使用， 同时可兼作为 200 吨履带吊的辅助吊车，完成水冷壁、钢架组件的运输工作。 100 吨履带吊，作为电除尘及尾部烟道、锅炉附属机械安装的主力吊车。 在组合场内布置 10t/27m 龙门吊两台负责设备的倒运及部分设备的组合工作。（参见锅炉平面布置图） 施工方案1.2.1总体介绍 锅炉吊装共分三个阶段： 第一阶段：钢结构安装， 主要吊装钢架、旋风分离器、空气预热器以及烟风道等预存件的预 存。 第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。 第三阶段：电除尘、烟风管道、锅炉辅机及其它设备的吊装。 锅炉安装中的开口方式： 根据循环流化床锅炉的结构特点， 同时考虑 200 吨履带吊的性能和行车位置及汽水、 烟风煤 系统组合方式、吊装程序等多项因素， 确定开口方式如下： 上开口，炉左 K2— K3 间。具体位置为标高 29m 以上。在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。包墙、汽包、水冷壁、旋风分离器等组件就位后；再进行封口。 钢结构组件划分 根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸， 结合我公司施工经验和配置的主力吊车性能以及锅炉的安装方式，将钢结构划分为以下 8 个组件： K 1 R1——R2、 L1—— L2 及其中间连梁和斜撑。 K 2 R1——R2、 L1—— L2 及其中间连梁和斜撑。 K 3 R1——R2、 L1——L2 及其中间连梁和斜撑。 K 4 R1——R2、 L1—— L2 及其中间连梁和斜撑。 水冷壁组合方案 左右侧水冷壁组合为两个组件；前侧水冷壁为两个组件；后侧水冷壁下部为一个组件；炉顶部分不组合，作为炉顶单独安装。钢性梁及炉墙铁件随水冷壁组合。 包墙组合方案 前包墙及上联箱组合为一个组件； 两侧包墙及上下联箱各自组合为一个组件； 后包墙组合为一个组件；炉顶部分暂不组合，作为炉顶单独安装。 二级过热器及水冷蒸发屏组合方案。 二级过热器及水冷蒸发屏管屏为上下两个管屏构成，在组合场将上下管屏组合为一个组件。 一级过热器、三级过热器、省煤器组合方案 一级过热器、三级过热器、从上至下每两片和一组吊挂管组成一个组件。省煤器从上至下每一片为一个组件。 旋风分离器组合方案 每一个旋风分离器筒体和锥体为一个组件。每一料腿为一个组件。烟道进口、烟道出口各自为一个组件。 烟道进、出口补偿器单独安装。 组件吊装顺序： 钢结构组件→顶板梁安装→汽包安装→右包墙组件→后包墙组件→左包墙组件（临时吊挂） →前包墙组件→右侧水冷壁组件→前侧水冷壁组件→左侧水冷壁组件→水冷蒸发屏及二级过热器组件→后侧水冷壁组件→省煤器组件→一级过热器组件→三级过热器组件→旋风分离器组件 锅炉钢结构安装 锅炉钢架共计 16 根立柱，分三段制作，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为 8 榀，即钢架的主柱（R1、L1 ）副柱（R2、L2）与之相连接的横梁，垂直撑沿高度民主方向组合在一起，其余的全部散吊。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉 条等。 钢结构安装前应具备的条件 钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。混凝土强度已达到设计强度的 70%。 锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在 20mm之内。标高偏差在-20mm到 0mm之间（留出垫铁高度）。 外型尺寸偏差控制在 20mm到 0mm之间。 回填土已施工完毕。 建筑垃圾已清理干净。 基础划线、垫铁配置 基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距， 用钢卷尺和弹簧秤将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用经纬仪拨直角的方法标记出与之垂直的锅 炉基础中心线。 基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过 1mm（