可逆反击锤式破碎机检修规程(规范).docx

临汾同世达实业有限公司 临汾同世达实业有限公司 可逆反击锤式破碎机检修规程 共 可逆反击锤式破碎机检修规程 共6页第 PAGE #页 可逆反击锤式破碎机检修规程 共 可逆反击锤式破碎机检修规程 共6页第 PAGE #页 临汾同世达实业有限公司 临汾同世达实业有限公司 所属体系 检修规程 可逆反击锤式破碎机检修规程 文件号 修改码 版次 控制部门 企管与证券部 文件统筹 景慧芳 生效日期 批 准 专业技术总监审核 主任工程师审核 编 制 1 ,目的 为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规 程。 适用范围 适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。 职责 3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。 3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。 工作程序 4.1检修内容 4.1.1每周 检查锤头磨损量。 检查反击衬板的磨损量。 检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。 检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。 4.1.2每月 包括每周检修内容。 检查两主轴承情况，补油脂。 检查锤柄的磨损量，及时更换。 检查锤轴的磨损量。 4.1.3半年 包括月检修内容。 检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。 临汾同世达实业有限公司 C.清洗主轴承。 d.更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。 4.1.4 1-2 年 包括半年检修内容。 解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。 检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。 转子静平衡校正。 4.2 检修方法及要求 4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为 1mm/m,焊接机体无变形。 4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg o 4.2.3主轴选用42GrM。或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂 纹等缺 陷，同轴度w 0.1mm。 4.2.4轴承热装时，严禁直接用火焰加热, 4.2.4轴承热装时，严禁直接用火焰加热, 可用100 C左右的机油煮10-15min后 组装，加3#二硫化铝。 4.2.5反击衬板上下间隙调整。 a.调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。 a.调节两侧丝杠上部间隙，使不小于 50mm。 b.调节拉紧装置，使下部间隙不小于 40mm O 4.3试车与要求: 4.3.1试车前 检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。 调整好锤头端面与反击衬板间间隙。 检查各润滑点是否缺油。 检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。 4.3.2空负载试车 试车前清理机体内外杂物。 手动盘车2.3圈，应无卡阻现象。 开车后，机体应无显著振动。 运转2h以上，轴承温度不超过70 Co 运转中应无金属撞击的杂声。 4.3.3负载试车 检查各部位螺栓，且再次拧紧。 检查锤头有无裂纹。 检查上下工作间隙，保证所需物料的细度要求。 负载试车2h以后，停机后再次检查以上项目，一切正常后可连续运 转。 4.3.4试车合格后，交付操作工使用。 4.4易损件检测期限及更换原则 易损件的使用寿命决定于原料的水份和性能，机子的工作间隙和产 量。如 不及时检测和更换，将直接影响出料粒度质量，对于衬板磨损不均匀，中间的 磨损快，两端的磨损慢的情况，可适当换位使用，直至峰谷磨平为止。 4.5检修方法和周期（如下表） 序号 检修部位 检修项目 检修状态 检修方法 检修周期 1 锤头 磨损量 停机时 用尺测量 1周 2 反击衬板 衬板磨损量 粉碎间隙 原料粘附 停机时 用尺测量用尺测 量目视 1周 3 锤柄 磨损量 停机时 用尺测量 1月 4 锤轴 磨损量 停机时 用尺测量 1月 5 机体衬板 磨损量 停机时 用尺测量 半.年 6 轴承座 发热振动 运行时 附着温度计 手摸 1 II 1日 7 机体内部 异声 原料的粘附 运行时 停机时 听 目视 1日 1 II 4.6更换原则 易损件允许磨损量超过下列数值，就应及时更换: 4.6.1 锤头：两侧单面b=5mm,顶端a 15mm 临汾同世达实业有限公司 a15mm b 5mm a、b任一数值超过时更换。 4.6.2 锤柄：柄身两侧单面a3mm,销子衬套孔径b5mm,更换锤柄 时，同时更换装锤头的销子和锤轴。 a3mm b5mm 反击衬板：厚度方向aW25mm （即峰谷相平）。 a 25mm 4.6.5机体内壁端面反击衬板，厚度方向w5mm 4.6.5 机体内壁端面反击衬板，厚度方向w5mm。 1:1 4. 7维护及常见故障处理 维护 经常检查转子的锤头是否松动，如发现松动，应及时处理 定期更换运转方向。 轴承润滑油，应按规定时间加注重3#锂基脂。 经常观察轴承部位温度变化。 每次停车后、开车前，应先手盘车检查有无卡死现象。 做好设备的清洁工作，保持机体整洁、无油污和粉尘。 常见故障现象原因分析及处理方法