纺织机械安全操作规程汇编.docx

PAGE PAGE 10 手电钻安全操作规程 、电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。 、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时， 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。 、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电 钻放到指定地点。 空压机安全操作规程 1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、 储气罐及导管内。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，无异常现象后， 才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工 作。 8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却 水，或停水时， 应停止运行。 如是高压电机， 启动前应与配电房联系， 并遵守有关电气安全操作规程。 10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关 部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。 油漆、喷漆工安全操作规程 1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作 业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。 操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 、在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、 切割等明火作业。 、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试 车地点进行工作， 要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时， 应在喷漆室内进行。 操 作时，必须戴好口罩或防毒面具。 、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时， 应戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。 、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品， 应分开存放，密封保存。 、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量， 并且要放在阴凉的地方。 、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 、空气压缩机要有人专管， 开机时应遵守空压机安全操作规程， 并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 电镀工安全操作规程 、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 、工作前应穿戴好防护用品，并认真检查设备设施是否规范完 好。 、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。 、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。 、操作时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积 4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 、电镀用辅助材料、有毒有害物品及“三酸”等要有专人严格 保管，防止乱拿乱用。 、电镀件必须彻底清洗消毒， 防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 、电镀废水必须进行处理