压滤工段操作规程(压滤工段操作).docxVIP

- - PAGE 1 - 压滤工段操作规程 一、生产任务 将乙炔发生工段水解电石产生的电石渣浆压滤， 滤饼外运， 滤液经过滤冷却后输送至乙炔发生工段循环使用。 二、工艺流程 电石渣浆由乙炔发生器溢流而出， 经渣浆泵房流入电石泥池， 由渣浆泵打入压滤机压滤后，滤饼外运，滤液流入中间贮槽，经泵打入过滤器，滤渣定期排入渣浆池， 过滤后的清液自流入清液贮槽， 经清液冷却泵打入冷却塔， 冷却后的清液经泵输送至发生岗位循环使用。 三、工艺操作指标 1、滤饼含固率： ≥60% 2、压滤机进料压力： 0.4 ～0.5MPa 3、过滤器过滤压力：≤ 0.25MPa 4、酸洗液浓度： 3～ 5% 5、过滤后清液透光度：≥ 90 SS 含量：≤ 100ppm 四、生产操作法 1、压滤岗位： 工艺原理： 物料从止推板上的进料孔进入各个滤室（滤板与滤板的间隙） ，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则透过滤布由出液孔排出机外。 操作方法： A、开车检查：操作前首先认真检查电、气、仪表、设备及管路等是否正常。B、压滤机使用时，压紧压力不准超过 18MPa，进料压力≤ 0.5MPa。 C、本机有两种控制方法，手动和自动，手动控制时，电控柜面板上所有按钮可实现单个动作。 D、自动控制时，按下程序启动。压紧→保压→松开→取板→拉板，以上动作为 一循环。 E、压滤机入料时，必须在自动程序上，否则不能实现自动补压，以防喷料。 F、压滤机控制柜面板上保压灯亮时，方可进料。并且油缸压力不低于 14MPa。 G、压滤机入料时，进料压力控制在≤ 0.5MPa后吹风至水咀不出水时为好。 H、压滤机松开时至后退限位自动停止，此时，小车开始自动取板，拉板。I 、卸料时，滤板及滤室内进料孔必须清理干净，以防夹渣，造成喷料。 J、压滤机电控柜及液压站，出现故障时，必须有专业人员维修，以防造成设备损坏。 K、压滤机卸料时， 出现问题， 可拉机架侧不锈钢管暂停或按电柜面板暂停按钮。 STOP L、小车发生过载时，须按变频器上————键恢复，发生过载时， RESET 变频器显示 0L 符号，或者断电重新启动。M、拉板小车需每班检查一次，以确保灵敏。 N、注意事项： a、检查渣浆泵电流表的指示值。 b、油压系统操作应由已受过培训的人员进行， 一个操作程序完成后， 切记按停止按钮，否则直接进入另一个操作程序，将对机器十分不利。 c、在压紧和松开时，一定要注意两个油缸的运行情况（是否同步） 。 O、在压滤过程中如发现严重问题，应及时停加料泵，并向班长、工段长及有关人员反映情况，争取尽快妥善处理。 2、过滤岗位： ）工艺原理： 过滤时， 浊液经过滤芯， 清液进入上腔经溢流管流走。 液体中固体颗粒全部被截留在滤芯表面，形成滤饼，定期排入渣池。 ）操作方法： A、开车检查： a、检查过滤泵、清液冷却泵、输送泵、冷却塔是否正常，各泵进出口阀门是否开启。 b、检查过滤器是否处于停机状态。 c、检查气源压力是否正常。B、开车操作： a、给滤液泵通冷却水，启动滤液泵，确认回流状况正常。 b、按控制箱面板上的“过滤”按钮，过滤器进入自动过滤状态。 c、根据清液贮槽液面情况，给冷却泵通冷却水，开启冷却泵，当冷水池水位到一定位置时，通知发生岗位，通冷却水后启动输送泵给发生送水。 C、停车操作： a、当中间贮槽液位下降至吸入管位置时需停过滤器。先停滤液泵，关闭冷却水阀门，后按过滤器控制面板上的“停止”按钮。 b、根据清液贮槽液面下降情况，适时停清液冷却泵过滤泵。 c、当冷水池水位下降到一定位置时，及时与调度联系，通知发生工段停止向其供水，然后停输送泵及冷却水，关闭泵进出口阀门。 D、巡回检查： a、检查过滤器滤液清浊度是否在规定范围内；过滤压力、过滤量及仪表气压力是否正常；控制箱内有无漏气、积水及线路接触不良等情况。 b、检查冷却清液冷却泵、输送泵运行是否畅通等。 E、过滤参数设定：过滤器采用 PLC程序控制，触摸显示屏设定参数，具体参数如下： a、过滤时间：长期 b、排渣间隔时间： 4000s c、反冲时间： 8s d、沉降时间： 60s F、过滤器的酸洗：当过滤压力上升到 0.25MPa以上或过滤量明显渐少，过滤质量明显下降时，需对过滤器进行酸洗，酸洗步骤如下： a、将 3～5%的盐酸溶液用酸泵从过滤器底部的进酸阀打进并充满过滤器。 b、将过滤器下部排渣挠性阀门上的气源接入其旁侧鼓泡盲板上的气源接入口。c、间隔开启控制面板上的“排渣”按钮，对过滤器进行酸洗，并保持一定时 间。 d、确认酸洗成功后，将气源调回到原有状态，将酸洗液排入渣浆池，系统重新进入过滤状态。 G、注意事项： a、根据中间贮槽、清液贮槽的液位确定过滤器的开停车操作，为使过滤器能 长时间运行，不要频繁启动。 b、适当调节各运行泵进出口阀门，调节