输煤系统控制、通信及连锁要求.docxVIP

PAGE PAGE 1 输煤系统控制、通信及连锁要求 控制方式 输煤系统的控制方式采用程序控制， CRT 显示。斗轮堆取料机与输煤程控有信号和通讯联系。 参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。在系统中的一些重要部位还设置工业电视摄像头，用于 监测设备运行状态。 参加程控的设备 a. 叶轮给煤机 4 台 b. 带式输送机 共 11 条，其中的 3 号为头尾双驱动。 c. 碎煤机 2 台 d. 电动挡板三通管 8 台 e. 电子皮带秤 2 台 f. 盘式除铁器 4 台 g. 带式除铁器 3 台 h. 入炉煤取样装置 2 台 i. 刮水器 2 台 j. 低噪声振动防闭塞装置 18 台 k. 电动犁式卸料器 14 台 l. 斗轮堆取料机 1 台（只参加必要的联锁及状态显 示，机上自带控制设备） 。 头部伸缩装置 1 台 除尘设备 见暖通专业。 保护装置 输煤系统设置了以下保护信号 a.拉线开关b.打滑信号c.煤流信号d.跑偏信号 堵煤信号及振打装置 胶带防撕裂装置 g.拉紧装置行程开关3.2高、低煤位信号。 3.3碎煤机具有振动和主轴承温度监测手段。 输煤系统联锁要求 逆煤流方向启动 顺煤流方向停机 斗轮机不参加程控（机上自带程控） ，但机上带式输送机与地面带式输送机设事故联锁， （按堆、取不同运行方式作联锁） ，并与程控室设通讯及音响信号联系。 排污泵不参加联锁，只就地操作，设就地操作箱，能由水位控制启停。 汽车入场煤采样装置不参加联锁，就地操作。 控制要求 按输煤流程图及联锁要求进行编程，并满足不同的运行方式。 系统启动之前，与选定运行方式相关部分的所有音响信号等均应 先启动 1～ 2 分钟，以提醒运行人员注意。运煤设备的启动应与启动预告音响信号装置连锁。启动预告信号未接通或响够 20 秒的情况下设备不能启动。 所有设备按相应的选择程序逆煤流方向启动。当前一条带速达到额定带速的 80％时，才能启动下一条带式输送机。在顺序停机时， 带式输送机及给煤机等之间应延时 2 分钟（可调）逐台停机。 在系统运行中，当任意一台设备发生事故跳闸中，立即联跳逆煤流方向的所有设备 （包括给煤机及取煤状态的斗轮机机上带式输送机和斗轮）。但碎煤机不跳闸。当全线跳闸时，碎煤机也不跳闸。发生事故的设备顺煤流方向的设备不跳闸，视现场情况由运行人员控制。 落煤管上振动器，上煤时每隔 10～20 分钟（可调）振打 30 秒。当落煤管上的堵煤信号有信号发生时，应立即启动对应的振动器振 打，若堵煤信号消失，应延时振打 1～ 2 秒；若振打 4～ 5 秒堵煤信号仍未消失，应立即逆煤流方向联锁停机。顺煤流方向设备不停，视现 场情况由运行人员控制。 当带式输送机胶带发生跑偏时，一级跑偏报警，二级跑偏逆煤流方向联锁停机，但碎煤机不停。 当带式输送机启动后 5～ 30 秒（可调），速度信号检测出胶带达不到额定带速，有打滑信号或正常运行中胶带带速降至额定带速 80％ 持续 5～ 10 秒逆煤流停机。 盘式、带式除铁器与相应的带式输送机联锁，同时启动，延时停 机，（由相应的带式输送机发出停机信号给除铁器控制柜，由除铁器控制柜控制停机） 。但当除铁器发生故障时，不停带式输送机，只发出除铁器事故报警信号。 电动挡板三通管及头部伸缩装置切换到位时应有到位信号显示， 当在设定时间内不到位（卡死）时，应发生卡死报警信号。 在下列情况下碎煤机应跳闸 ） 碎煤机过载保护动作 ） 碎煤机超振保护动作 ） 碎煤机的轴承温度保护动作 ） 就地和远方手动跳闸 喷雾及除尘设备应与相应的输煤设备同时启动，延时停机，但当除尘器故障时，只发报警信号，不停相关的输煤设备。其它要求详见暖通专业设备控制要求。 煤仓层自动配煤控制要求 ） 低煤位优先配煤， 当同时出现几个低煤信号时， 顺序给相应煤仓一定数量的煤。 ） 当低煤位信号全部消失后再进行顺序配煤， 煤仓出现高料位即落下前方犁式卸料器 ,时间间隔 1 分钟将犁头抬起 ,按顺序将各煤仓依次配满。 ） 顺序配煤过程中出现低煤位信号时， 按低煤位优先原则立即切 换到此煤仓，配至一定数量后返回顺序配满。 ） 全部煤仓出现高煤位信号后，按煤流方向延时停机 . ） 在配煤过程中自动跳过高料位仓和检修仓。 溜槽堵塞保护装置，双向拉绳开关动作时，相应的带式输送机等设备顺煤流联锁停机。 取样装置有独自的控制系统， 但随 5＃甲乙带上的煤流信号控制启停，随给煤起点延时停机。 拉紧装置行程开关在最低位置时，应发出报警信号。 微机控制及信号 应有独立的系统紧急停机操作钮。 应显示总工艺流程和各种运行方式下的工艺流程。 在各运行方式下应能显示每台受控设备的状态及信号。 （正在运行、故障、检修等）系统或设备启动前的预告信号。 应显示每台保护信号的状态。