制胶车间工艺设计基本知识.pptxVIP

★ 制胶车间工艺设计 基本知识; 木材胶粘剂最突出的特点是用量大。胶粘剂的成本、品种、质量都直接影响到人造板的成本、质量和用途，因此我国木材加工企业绝大部分都自设制胶车间，其生产的主要胶种为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶。同时随着木材胶合制品品种的增加和对其质量要求的不断提高，专业化的制胶企业业已出现。;11.1 制胶车间工艺设计的 基本原则与要求;11.1.1 制胶车间工艺设计的基本原则;（一）首先应根据人造板厂的年耗胶量或者根据制胶车间的供胶范围准确计算出该车间各品种胶粘剂的年产量。 （二）根据年产量计算和确定制胶车间应配备的主要设备的容量及数量。计算时制胶车间的年工作日以280天计，工作制度以每日两班计或按工厂的具体条件确定。 ;（三）根据工厂的具体要求和主要设备的数量画出工艺流程图。并根据工艺流程图的要求对主要设备及辅助设备进行选型或设计。 （四）车间的工艺布置应与工艺流程图相符合，车间的位置应尽量设计在工厂的下风向位置，并且应远离住宅区。还应考虑到水、电、汽供应及原材料与产品的运输方便。; （五）制胶车间工艺设计应包括三个 生产工段： ? 原料准备工段： 各种化学物料的准备和计量。 ? 树脂合成阶段： 树脂合成的主要设备及操作设施。 ? 成品贮存、包装运输工段：包括树脂贮罐、装桶、泵送等。;（六）工艺设计应执行工业企业卫生标准的规定，车间内的甲醛的浓度应≤3mg/l; 苯酚浓度应≤5mg/l。 （七）车间排出的废水（脱水液和洗涤液）应集中治理，使其达到国家标准，不得直接排放。 ;11.1.2 对制胶车间各部分 工艺设计的要求;（一）对厂房建筑的要求 ?目前，大部分木材加工厂的制胶车间都以生产脲醛树脂胶为主，有些厂还生产酚醛树脂和三聚氰胺树脂。而生产醇溶性酚醛树脂或三聚氰胺树脂的制胶车间，由于用乙醇作溶剂，故生产的火灾危险性类别属甲类，而生产脲醛树脂或水溶性酚醛树脂时，则属乙类。;厂房建筑的耐火等级是按生产的火灾危险性类别确定的。一般生产危险性属甲类或乙类??厂房建筑的耐火等级可为一级或二级。厂房应采用钢筋混凝土结构为宜，车间内严禁使用明火和吸烟。; ? 甲醇贮存库的建筑设计应按火灾危险性类别乙级考虑。 ? 由于苯酚、甲醛都易挥发，其气体对人体有害，为保证车间内空气中苯酚、甲醛的浓度符合工业企业卫生标准的规定，在设计厂房时，在资金允许的情况下，应尽量增加厂房的层高，多设窗户，并在外坪上留有安装排气装置的排气孔。;? 制胶车间一般为两层或两层以上建筑，操作人员在二楼操作。为减轻施加固体物料的劳动强度，常在安装冷凝器的一侧设置加料平台，可采用角钢或槽钢支架，上铺钢板，并留有加料孔。因此在二层以至三层楼板上应有吊运固体物料的方孔。;? 因制胶车间内严禁使用明火及吸烟，所以一般在厂房二楼应考虑设置生活间。另外，为便于及时检测合成树脂的质量指标，还应设置化验室。 ;?车间地面宜铺水泥，底层平面应有一定的倾斜度，以便于洗涤和排水。还应设排水沟，可以将符合国家排放标准的污水通过排水沟排放。;（二）对合成树脂车间内部设施的要求 ? 1. 车间内部的布置，应在满足工艺设计要求的前提下，力求做到整齐、美观，有良好的采光和通风条件，便于工人操作，确保安全生产。;? 2. 应充分利用天然的采光和自然通风条件，将产生有害气体的设备或岗位尽量设置在车间的下风向。也可采用半敞开的建筑或采取隔断措施，尽量减轻其污染程度，以改善工人操作条件。;? 3. 车间内设备布置在保证安装、检修、生产操作、管路铺设要求的前提下，应尽量紧凑。但主要通道宽度不应小于1.5m。 ? 4. 车间内需留有堆放固体化工原料的场所，一般贮存量不超过一天的用量。 ? 5. 合成树脂生产所需各种化工物料需设置准确的计量仪表或设备，该仪表或设备应操作简便，稳定可靠，以确保产品质量。;?6. 树脂的贮存可在底层配置贮罐，树脂的输送可采用罐车装运或直接用泵输送至用胶车间。一般粘度较大的树脂，运距小于50～60m，可用泵输送。贮存三聚氰胺树脂的贮罐周围需有采暖装置，以保证树脂在冬季低温时有一定的贮存期。;（三）对管道布置及颜色的要求 ? 1. 为求整齐方便，管道应装成直线或互相平行，转弯处应成直角。并最好用一头堵塞的三通管来代替部分肘管或弯管，以便于清理及添装支管。在螺纹联接的管路上，应适当地配置一些活管联接或法兰联接，以便于安装拆卸。;? 2. 管道应尽可能沿厂房墙壁安装，管与管间及管与壁间距离以能检查修理为准，管道通过人行通道时，最低点离地不得低于2米。管道不能紧靠地面，以免妨碍操作工人行走、运输及损坏管子。低位