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CNC 加工中心的补偿方法 CNC 加工中心在加工过程中， 会因为刀具形状的因素而 产生轨迹的问题，这都不是事，咱们可以通过补偿的方法进 行解决，常用的补偿方法有以下三种。 1、刀具的 长度补偿 CNC 加工中心编程的数据输入， 开始要指 定零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只 是一个工件坐标系， 零点在工件上， CNC 加工中心长度补偿 只是和 Z 坐标有关，不像 X 、Y 平面内的编程零点；刀具是 由主轴锥孔定位而不改变， 而 Z 坐标的零点每一把刀的长度 都是不同的。 CNC 加工中心要钻深为 50mm 的孔，然后攻丝深为 45mm ，分别用一把长为 250mm 的钻头和一把长为 350mm 的丝锥，先用钻头钻孔深 50mm ，此时加工中心已经设定工 件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始 加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如 果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工 中心零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存 在，在调用丝锥工作时，零点 Z 坐标已经自动向 Z+ （或 Z） 补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。 2、 刀具的半径补偿 CNC 加工中心有刀具的半径补偿， 编制加工程序时可以不考虑刀具的直径大小，刀长补偿对所有的刀具都适用，而刀具的半径补偿则一般只用于铣刀类刀 具；当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，就用得上刀具半 径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补 偿。 CNC 加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和 使用的指令，所以在编程中都不太愿使用，其实理解和掌握 了使用起来还是对编程和加工带来很大方便；当准备编一个 用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首先要根据工件的外 形尺寸和刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具中 心所走的路线，所用的刀具半径只是这把铣刀的半径值，当 编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时 就要重新计算刀具中心所走的路线的坐标值，这对于外形复 杂的模具来说重新计算简直是太困难了，一个工件的外形加 工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是完成了 粗加工。 经过粗加工工件外形尺寸发生了变化，接下来又要 计算精加工的刀具中心坐标值工作量太大；如果用了刀具半 径补偿就可以忽略刀具半径，根据工件尺寸进行编程，再把 刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里，临时更换铣 刀或进行粗精加工，只需更改刀具半径补偿值就可以控制工 件外形尺寸的大小了，对程序基本不用作一点修改。 3、夹具的偏置补偿 3、夹具的偏置补偿 加工中心夹具偏置可 以不考虑工件夹具的位置而使用夹具偏置，当 CNC 加工中 心加工小的工件时，工装上一次可以装夹几个工件，不用考 虑每一个工件在编程时的坐标零点，只需按照各自的编程零 点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个工件上的编程零 点；夹具偏置使用夹具偏置指令 G54?G59来执行的，也可 以使用 G92 指令设定坐标系； 当一个工件加工完成之后， 加 工下一个工件时使用 G92 来重新设定新的工件坐标系。