热风管道浇注施工方案.docx

热风管道浇注施工方案 1、一般规定 1.1、应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 1.2、两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 1.3、材料中不能加入任何除制造商批准的添加剂（除钢纤维）。 1.4、袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 1.5、若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 2、加水环节 搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。 加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易程度来进行。 3、搅拌 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。 3.1、模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。 3.2、模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 3.3、模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 4、安装模板前的质量检查验收要求 4.1、在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： 4.2、锚固件的焊接质量是否达标； 4.3、锚固件的布置是否符合要求； 4.4、硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙； 4.5、硅酸钙板是否已经采取防水隔离措施； 4.6、制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求 5、大面积立面浇注的模具要求 5.1、模具可用钢模或木模，每次支模高度以300～500mm为宜，最大为1000mm； 5.2、模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm； 5.3、每层模具不宜一次注满，预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注； 5.4、若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1㎡。 6、浇注料的振捣 振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。 若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。 7、膨胀缝的预留方案 应一米为一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端； 8、耐火浇注料的养护 正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 9、耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆除；