第2章炼钢任务..docVIP

《钢铁冶金学》炼钢部分 刘增勋 第二章 炼钢任务 2－ 1 第二章 炼钢的任务 生铁和废钢是炼钢的主要原料， 而生铁中除了含有较多的碳外，还含有一定量的硅、 锰、 磷、硫等元素（它们统称为钢铁中五大元素） ；同时废钢中元素含量也很复杂，有些对钢的要求性能有害。除五大元素外，钢中还含有氮、氢、氧和非金属杂质物。它们在冶炼过程中随原材料、炉气、或反应产物的形式残留在钢液。这些物质对钢的性能有重大影响，必须调整或尽量降低有害物含量。 炼钢定义 ：用氧化的方法去除生铁中的这些杂质，再根据钢种的要求加入适量的合金元 素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢，这一工艺过程称为 “炼钢 ”。 元 素（％） C Mn S P Si L08 生铁（ GB） 4 0.30~0.50（ 二组 ） 0.02~0.03（ 一类 ） ≤ 0.15（一级 ） 0.45~0.85 SS330 0.04~0.06 0.20~0.40 ≤ 0.007 ≤ 0.015 ≤ 0.08 综上所述，可将炼钢基本任务归纳如下： 1． 脱碳：含碳量是决定“铁与钢”定义的因素，同时也是控制材料性能的最主要元素。一 般采用向钢中供氧，利用碳氧反应去除。 2． 脱硫、脱磷：对绝大多数钢种来说，磷、硫为有害元素。硫则引起钢的热脆，而磷将引起钢的冷脆。因此要求在炼钢过程中尽量除之。 3． 脱氧：在炼钢中，用氧去除钢中杂质后， 必然残留大量氧， 给钢的生产和性能带来危害， 必须脱除。减少钢中含氧量的操作叫做脱氧。一般有合金脱氧和真空脱氧两种方法。 4． 去除气体和非金属夹杂物： 钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮。 非金属夹杂物包括氧 化物、硫化物以及其它复杂化合物。一般采用 CO 气泡沸腾和真空处理手段。 5． 升温：炼钢过程必须在一定高温液态下才能完成，同时为保证钢水能浇成合格钢锭， 也 要求钢水有一定的温度。铁水温度很低 1300℃左右， Q215 钢熔点 1515℃。 6． 合金化：为使钢具有必要的性能，必须根据钢中要求加入适量合金元素。 7． 浇成良锭：液态钢水必须浇注成一定形状的固体铸坯， 采用作为轧材的原料。同时要求 其质量符合良好。一般有模注和连铸两种方式。 许多书中按上述方法来讨论 “炼钢的基本任务 ”，但本教材中进行了另一种总结， 以下按教材中的方式和顺序来讲解。也就是包括三大方面：去除杂质、调整成份、和浇注成良坯。 《钢铁冶金学》炼钢部分 刘增勋 第二章 炼钢任务 2－ 2 第一节 去除杂质 钢中的杂质，一般是指去除钢中 S、 P、O、H、N 和夹杂物。因此，本节中涉及到的炼钢任务包括：①脱 S 和脱 P、②脱氧、③脱除气体等三部分 一．钢中硫：硫是钢中主要杂质之一。 1． 来源：主要来自铁水、石灰和合金料。 1）铁水：来自焦炭，含量 0.020~0.050%S；不正常时可高达 0.10%S（炉况和焦炭不佳） 。 2）铁水顶渣：高炉内炉渣脱硫， 导致铁水包的顶渣中含 S 较高。如不扒渣或扒渣不彻底将增加系统 S 总量。（即使铁水预处理后，也必须扒出顶渣 ） 3）石灰：一般要求 0.15~0.20%S（实际要求 ≤0.10%）。 石灰中 S 含量太高，会提高炉渣中的 S 含量，严重时导致冶炼过程中钢水增 S。在铁 水中 S 含量较低时影响较大，有时会产生冶炼过程中 “不降反升 ”的现象。 4）合金料：合金料中含 S。例如， MnSi 合金要求 0.04%S（ P25）。合金料加入量高时应注意其影响，例如“低硫增碳剂” 。 2． 对性能的影响 （1）产生热脆： S 的最大危害。 FeS熔点 1193℃，FeS+FeO熔点 940℃。轧制温度一般在 1150~1200℃，连铸时铸坯矫直 前整个断面内的温度在 900～1400℃。因此在连铸和轧制中显示出脆性。 （2）形成夹杂： S 的钢水中溶解度高，但 S 在固体钢中溶解度低。因此， S 在固体钢中基 本上是以 硫化物夹杂的形式 存在。 ① 降低塑性：降低了钢的断面收缩率，影响深加工。如图 P10 图 2-1、表 2-2 所示。 ② 危害各向同性：一般采用 Mn 抑制 S 热脆，因此硫化物主要是 MnS。 MnS 属于韧性 夹杂，热加工时变形拉长， 使钢材横向性能下降， 如 P10 图 2-1、2-2 和表 2－ 2 所示。 ③ 影响深冲性能和疲劳性能：夹杂物破坏了基体的连续性，形成应力集中。 ④ 夹杂物的评级：硫化物使钢夹杂物增加，影响夹杂评级。如 P11 图 2-3。 ⑤ 强度： S 对钢的强度影响不大。如 P10 表 2-2。 （3）改善切削性能：易切削钢利用硫化物夹杂来改善切削性能（ MnS 等夹杂物使车屑容易 断裂，避免了车屑卷刀现象） 。易切削钢的 S 含量高（ 0.08~0.10%），