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仓库管理员培训; 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法等）;第一部分：仓库管理概论 ;传统的观念 储存功能 保管功能 ; 2、仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。;如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？ ;1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据产品、物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期做好产品、物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、产品、物料的有效期管理。; 1、熟悉仓储管理业务，较强的专业知识水平。 2、熟悉商品、产品知识，具有正确维护和保养商品、产品的能力。 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力。 4、具备计算机操作能力。 5、具有仓储统计、账务处理能力。 ;1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动;第二部分：仓库运作管理 ;物料的收、管、发、运。 把握的原则—— 及时、准确、安全、节约。; 物料、产品入库要做到—— ①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。;把握的原则-1（及时）续; 物料出库要做到—— ①及时发货 及时核库 及时备货 ②先进先出。 ; 收发和管理物料要做到： 1、品名、规格、数量。 2、生产日期、保质期、单据号、准确等。; 1、做好防潮、防热、防冻、 2、防雷、防洪、防火、 3、防爆、防虫、防盗； 4、严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。; 1、做好产品、物料防护工作，确保产品、 物料质 量完好，降低维护管理费用； 2、做到产品、物料合理堆放，提高库房利用率； 3、加强库用设备的保养，提高工作效率； 4、提高仓库现代化、自动化管理水平。;仓储业务运作的全过程;物料标识卡;1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易懂； 3、??识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。;产品、物料储存 产品、物料防护;1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 2、先进先出——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 3、周转频率对应——根据物产品、料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。;4、同类归一——相同或相类似的产品、物料存放在相同或相近的位置，便于出库、入库和查找。 5、重量、形状对应——便于搬运和安全作业。 6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。;1、严格验收入库产品 2、合理安排存储场所 3、妥善进行堆放隔潮措施； 5、仔细的进行定期库存检查 6、搞好仓库清洁卫生;1、氧化（五金塑胶类产品等——防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）。 2、锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）。 3、霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。;1、物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 2、物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 3、物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。; ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。;① 爆炸性物品； ② 氧化剂(会引起燃烧) ③ 压缩气体和液化气体； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品；;①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识；;1、留档文件注明生产日期、保质期 2、定期库存盘点 3、根据留档文件定期进行检查;物料的进出库管理;1、订购单 2、送货单 3、核对数量、质量检查 4、办理入库手续 5、物料放置到指定位置 6、物料标识;1、单证不齐（送货单、装箱清单） 2、数量不对 3、质量不符合要求（破损、变形） 4、价格不符;内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账;即在发货时要认真做到： 1、未经审核不出库 2、未经主管或相关负责人签字不出库 3、领料、库管人员未签字不出库 4、过期、变质、破损产品不出库;即在发货时要认真做到： 1、核实清单（订单） 2、核对物料卡 3、核对实物;即对单据和实物进行： 1、品名检查 2 、规格检查 3、数量检查 4、包装检查 5、重量检查。;仓库运作管理之四;盘点的运作：;1、检查物料、产品账上数量、实物数量与标识卡上是否一致； 2、检查物料、产品的收发情况及是否按先