解决品质问题的7个步骤.pptx

解决品质问题的7个步骤;大綱;目 的;期望(預期目標);全面品質系統問題解決的手法如何與全面品質系統結合？;問題解決有哪些主要的問題解決專案？;問題解決我們如何解決這些問題？; ;小組名稱︰;那一種狀況適合使用七步驟問題解決手法;摘要; ;Step 1-界定問題;(2);Step 1-界定問題;Step 1-定義問題;Step 1-定義問題;七步驟方法查檢表目的:定義問題及工作的重要性 ;定義問題--example;定義問題--example;定義問題--example;定義問題--example;改善故事--example;;（;Step 2-現況分析;3)使用現有資料去了解問題及縮小問題範圍;4)現有資料不足以回答各個問題 建議作法 使用作業流程圖檢視須重新收集資料部分 訂定收集資料工作計畫 進行資料收集 分析資料;;七步驟方法查檢表目的:確認問題的根因;;1)使用特性要因圖組織所收集的資料及列出問題和可能原因之關聯性，如下圖 目的：找出問題發生真正 原因 方法 對可能原因腦力激盪 從步驟2中的資料鎖定特定範圍 訂出可能原因“簡表”;2)對於可能原因所列“簡表”，列出如何收集資料的計畫，表格可如範例 ;4) 如果根因不存在“簡表”中，處理方式 重新檢查資料收集計畫，確認它可以讓我們找到正確可以原因 再回到特性要因圖，是否將真正原因因其他因素而疏忽 5)簡表中若有對問題造成原因有重大影響，使用“80/20法則”解決這些重要根因;Check list 問題 問題發生的原因？ 可能的 root cause ？ 如何確認 root cause ？ 根據數據資料，哪一項肇因對問題影響最大？ 專案計劃需要改變嗎？ 產出 要因分析圖 決定問題的原因 數據根因分析 更修專案計劃﹝若需要﹞;原因分析--Example;1)包裝程序混淆 →作實際訪查 結果： 90%的作業員不認為包裝程序是令人混淆 結論 裝貨作業員了解並會操作整個包裝程序;2)訂單難以辨認、閱讀 →作實際訪查 結果： 60%的作業員認為訂單非常難以辨認、閱讀 20%的作業員認為訂單難以辨認、閱讀 3 vs.8 相較於 8 vs.B 與7 vs.1辨識之正確率低 結論 80%的作業員認為訂單是難以辨認、閱讀的 作業員較長誤會判讀3與8 ;3)訂單上的零件號碼錯誤 →作實際訪查 結果： 產品號82862輸入正確度=97% 產品號82362輸入正確度=98% 結論： 絕大多數的產品號均被正確的輸入;總結 根因為訂單難以辨認、閱讀 結論 數字8與3的誤會判讀造成產品號82862與82362的錯誤運送 送貨部門拿到的訂單是第五份複寫紙，是最難辨識的一份，易判讀錯誤，造成運送錯誤;改善故事--example;目的：建立計劃消除 root cause 產出： 建議解決方案之文件與其解決之root cause 執行與監督計劃 計劃執行之Performance against schedule (PAS) ;Step 4-改善對策; 問題 可能的解決方案？ 建議的解決方案？ 解決方案影響到誰？ 執行計劃的who,what,when,where,how,how much ？ 建立監督與改善的衡量標準？ 計劃執行的狀況？ 產出 可能解決方案之文件 執行計劃 計劃執行的Performance against schedule(PAS);建議的解決方案 1.建立連線電腦系統 2.印出多張單子 3.訂單重新排序 4.加註產品名稱 針對各解決方案的各考量因素 消除掉的因素 預期的改善 執行的難易度 成本 副作用(+/-);選擇的解決方案 → 3.訂單重新排序 送貨部門將拿到原始的第一份訂單 銷售代表將拿到第五份的複製單 其餘部門所拿到之訂單順序不變;執行計劃; ; ;1.;2.;主要問題;客戶抱怨從三月到四月減少50%; Monitor;小組名稱︰;;1.;3)監控製程結果,確保製程問題不再發生 監控值可以用連續檢查的結果 製程結果明顯的改善可由檢查結果的手法偵測得知;標準化: 目的--修正製程系統以確認改善能維持;溝通;改善故事--example;;1)檢討問題的差距與衡量改善的成果 *衡量改善的成果 *衡量改善成果與目標的差距. 2)定義下一步該怎麼做? *將發現的東西擴展到其他可以應用的範圍 *如果差距(gap)還存在的話,持續解決目前的問題 *現有的團隊集中精神在新產生最優先的問題上: -解決最後一個問題時所發現新的問題 -計劃管理 -製程管理 -各自工作領域 *解散目前的團隊;3)評估解決