第二章ERP的基本原理.pptxVIP

第二章 ERP的基本原理;2.6 MRPⅡ的基本原理 2.7 ERP的新增功能;2.1 相关概念;1. 按照产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型;;;;;2. 按照生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产、单件小批生产;2.1.2 制造业的生产计划方式;计划方式与产品生命周期的关系;2.1.3 物料需求;物料需求;2.2 物料需求计划及其特点;;2.2.2 物料需求计划的特点;2.3 物料需求计划的基本原理;2.3.1 MRP的基本思想;2.3.2 物料需求计划的计算方法;1. 相关概念;; ⑶产品出产计划 产品出产计划是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。 ⑷产品结构文件（又称为物料清单 Bill of Material, BOM） 在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层阶码则为1，依次类推。 ;;⑸提前期 任一物料项目从完工日期算起倒推开始日期的这段生产周期，称为提前期。 对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期，等等，总计称为总提前期。 ;;;;⑺主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的，是确定每一个具体时间段的生产计划。;2.MRP处理过程的计算方法;3. MRP的输出; ⑦已发出订货的调整包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 ⑧零部件完工情况统计，外构件及原材料到货情况统计 ⑨对生产及库存费用进行预算的报告 ⑩交货期模拟报告;2.3.3 MRP系统设计决策及应用中的技术问题;2. MRP应用中的技术问题 ⑴变型产品 例：车身有2个门和4个门2种选择，发动机有3种选择，空调有3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择，则有：2×3×3×4×3×10＝2160种变型产品。 而为其建立模块物料清单的话，仅有： 2+3+3+4+3+10＝25种模块物料清单;⑵安全库存 一般仅对结构中最低层元件设置安全库存。 ⑶提前期 在MRP中特指零件的加工周期和产品的装配周期。提前期是按计划时间单位计，此处是按周计，这是比较粗糙的。考虑因素有：排队（等待加工）时间，运行（切削、加工、装配）时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间。 ;经验公式： Ⅰ. 当排队时间是主要因素时： L＝2N＋6 式中 L－提前期，以工作日计； N－工序数。 Ⅱ. 当加工时间是主要的因素时（如大型零件的 加工），可采用下面的公式： L＝kT 式中 T－工件的总加工时间； k－系数，可取1～4。 ;⑷批量 无论采购或者生产，为了节省订货费用或生产调整准备费用，都要形成一定的批量。 对于MRP系统确定批量十分复杂。这是因为产品是层次结构，每一层元件计划发出订货的数量和时间变化，都将波及下属所有元件的需要量及需求时间，这样将引起一连串变动。急剧变化称为系统紧张（Nervousness）。 ⑸优先权计划 经过MRP程序的处理，将产品出产计划转化为自制件投入、出产计划和外购件需求。 ;2.4 闭环MRP的基本原理;现对整个闭环MRP的过程进行概述 首先，企业根据发展的需要与市场需求来制定企业生产规划。 其次，根据主生产计划，企业的物料库存信息，产品结构清单等信息来制定物料需求计划。 闭环MRP流程如图2－5，特点：①主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）；②主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；③采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程；④能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。;2.5 能力需求计划（CRP）的基本原理;2.5.2 能力需求计划（CRP）;2.5.3工作中心;2. 工作中心数据 ①工作中心基本数据。如工作中心代码，工作中心名称，工作中心简称，工作中心说明，车间代码，人员每天班次，每班小时数，工作中心每班平均人数，设备数（单班、双班、三班等）及是否为关键工作中心等。 ②工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时，机台时或加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据由历史统计数据分析得到，计算如下： 工作中心能力＝ 每日班次×每