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水泥制成技术课件 水泥制成技术课件 4.4.5 选择挤压粉磨工艺应采取的技术措施 　　◆水泥粉磨系统的技术改造 　　（1）认真研究主机能力的匹配，尤其是辊压机和球磨机的匹配。 　　（2）正确选择辊压机的工作参数，包括确定辊压机辊缝，辊压机压力的控制范围。 水泥制成技术课件 水泥制成技术课件 筒辊磨粉磨技术 4.5.1 粉磨机理 筒辊磨的工作原理如图4所示: 被磨物料经由喂料口2下落在一水平回转的圆柱形筒体6内，筒体由传动系统5、支承装置15驱动,随着筒体的回转运动进入由筒体与加压辊4构成的碾磨区域,磨辊依靠液压系统14、加压装置13向被磨物料施加压力并借助挤压力引起的磨擦作用作被动地回转运动，物料在挤压通道内完成一次粉碎作业后被提升并经由导料装置7实现向磨机出口方向的运动，接受下一次挤压粉磨作业。 水泥制成技术课件 水泥制成技术课件 4.5.2 力学模型图5筒辊磨工作区力学模型 图5为筒辊磨工作区的力学模型图。设P0为某单元垂直于磨辊面的单位面积上的粉碎力，D为磨辊直径，L为辊长，α0为磨辊受力区所对应的园心角，则垂直于水平面的dF为： 辊面正压力dN： 辊面切向力dT： 水泥制成技术课件 在进行料层粉碎的实验中，通过对很多物料的压力P0和压力下位移z的关系分析，发现最大压力Pm与最大位移zm遵循这样一个规律： (P0/Pm)=(z/zm)n (12) 式中n为一指数，在一般情况下，n在3～6之间 钳角的确定 简化假设：物料是球形；重力与辊子的压碎力比较起来很小，忽略不计。辊筒磨的钳角为物料与辊子及辊筒磨的接触点的切线夹角α，如图3，其大小可根据作用力的平衡关系求得。 要把直径为d的物料块拖到磨辊下面，同时把它任碎，物料与磨辊的接触点产生正压力P，P与垂线成β角 在E－E方向上的力平衡是保证钳住物料的基本条件 水泥制成技术课件 式中f——钢与物料摩擦系数， α——引A、B两点切线所夹角的角，即钳角； P——磨辊作用在物料上的力； P1——磨筒作用在物料上的反作用力 解得f≥tgα/2, 因摩擦系数等于摩擦角的正切，即f＝tgφ.可改写为 α ≤2φ 由图7—9得知，α=β-θ 则2φ＞β－θ 因此，在卧辊磨机中最大钳角应该小于或等于摩擦角的两倍，才能将物料钳住并碾碎。 单位质量能耗 辊筒磨筒体的驱动扭矩T为： 水泥制成技术课件 式中：D0-----筒体直径； F--------作用力 β-------力的作用角,其大小可由测量出的作用压力F和驱动扭矩T来确定,实际上力作用很小,因而可认为辊筒磨的驱动功率W为： （15） 式中：ω----筒体角速度； n-----筒体转速 筒辊磨压力区受力面积S为： （16） 式中：D----磨辊直径 L----磨辊长度； α′---压力角 如果压力区所需要的单位面积上的压力为P，则将F=SP代入式中可得： 水泥制成技术课件 筒辊磨磨辊压一次物料的通过量： （18） 式中：B---料层厚 V---筒体线速度 ρ----被压物料容量 物料被辊压m?次时辊筒磨的通过量： （19） 由式（2-33）和式（2-35）可以计算出理论单位功率： 从上式可以看出，对于一定的辊碾磨和物料来说， 均为定值，因此能耗E与压力P存在着线性关系。 水泥制成技术课件 水泥制成技术课件 筒辊磨粉磨通道与临界钳入压力角 筒辊磨与挤压磨、立磨均属料层挤压粉磨技术，正在矿物加工行业逐渐取代传统的高能耗高噪音球磨机。这三种料层挤压粉磨的共性特征是：粉磨通道均存在使物料能被钳入而不滑出的钳角，钳角大小由通道与物料摩擦系数决定,但与钳角对应的临界钳入压力角(物料被辊面开始钳入而不外滑的临界点的径向与两辊中心连线夹角,是压辊实际承压面的圆心角,也称初始拉入角)却因各种挤压通道的结构形式不同而有较大差异,导致不同的实际承压面和实际载荷强度 。临界钳入压力角与粉磨通道截面收缩率的内在联系，是料层挤压粉磨稳定性的关键。 水泥制成技术课件 1 三种