机械制造技术课程设计-连杆盖加工工艺及铣38两侧平面夹具设计.doc

- PAGE I - 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 连杆盖工艺规程及其铣铣38两侧平面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 1 绪论 1 2 连杆盖加工工艺规程设计 2 2.1分析连杆盖 2 2.1.1连杆盖的作用 2 2.1.2连杆盖的工艺研究 2 2.2铸件毛坯制造形式的确定 3 2.2.1选择基面 3 2.2.2工艺路线方案的确定 3 2.2.4切削用量的计算 5 2.3小结 14 3铣38两侧平面夹具设计 16 3.1问题的提出 16 3.2.定位基准的选择 16 3.3定位误差分析 16 3.4切削力及夹紧力计算 17 3.5定向键与对刀装置设计 17 3.6 夹具设计及操作的使用要说明 20 总 结 21 参考文献 22 PAGE PAGE 20 1 绪论 机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计；综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的调度、加工的操作、生产的安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产新品种、提高质量、提高生产水平，对零件的新老更换与调高经济效益的技术都有了保障。专用夹具也是加工系统中非常主要的构成部分，不管是传统还是现代的制造系统的加工，专用工装都是非常主要的。所以，比较好的专用工装可以提高工人加工的产量的校率，对提高工件加工的精度降低，工件加工的成本等都有了保障，也可以扩大机床的使用范围，就能让零件在满足加工精度的条件下，提高效率以及降低生产的成本。现在的社会市场的竞争非常的激烈以及企业信息化的要求,厂家对专用工装的设计与加工要求都比较的高。 历史发展阶段 夹具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。人们越来越能够体会到，夹具和操作人员的改进工作以及及加工机床的性能的增高都有着比较密切的关系，因此对专用夹具引起了足够的重视；现阶段夹具表现在夹具以及机床相结合，夹具当作加工机床的一个部分，成为了机械加工当中不能够减少的工艺的装备。 2 连杆盖加工工艺规程设计 2.1分析连杆盖 2.1.1连杆盖的作用 这次我的设计的是连杆盖零件的工艺以及夹具的设计，连杆盖零件主要的作用是支撑以及固定的各个零件的作用的，连杆盖是比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如连杆盖的平面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2连杆盖的工艺研究 连杆盖使用40钢件的材料，40钢材料制造的工艺不难，而且铸造的产品性能以及减震的性能都非常的好。 连杆盖待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点： （1）重要的加工面： 1）加工38的平面保证满足尺寸38，平行度的误差是 2）铣27mm两侧平面，并且要达到平行度的误差的要求 3）铣99mm两侧面 4）镗φ65.5孔 （2）主要的加工基准的面： 1）以27mm平面作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有： 连杆盖工件的上表面的各个孔以及连杆盖工件的顶平面 2）以侧面的平面来作为加工基准的加工的表面 本组加工的表面有：主要就是镗φ65.5孔 2.2铸件毛坯制造形式的确定 连杆盖的材质选用40钢。因为连杆盖为中