SPC统计制程管制缩版.docx

PAGE PAGE # 生産管理研習系列 一、SPC的起源與發展四、管制圖之選定原則七、控制圖的觀察分析九、控制圖的計算公式SPC統計過程控制二、SPC控制圖的基本原理 一、SPC的起源與發展四、管制圖之選定原則七、控制圖的觀察分析九、控制圖的計算公式 SPC統計過程控制 二、SPC控制圖的基本原理 Icl 五、管制圖與常態分配 三、SPC的分類 六、控制圖的原理 八、用控制圖時應注意的幾個問題 十、SPC應用實例 +一、工序能力分析 統計程式控制 統計程式控制(Statistical Process Control)是應用統計技術分析過程中的品質特性從而控制過程變異- SPC目的是要控制過程達到“受控的狀態” ?其主要用於對過程的控制-因爲過程是問題的根源，需要對 過程進行定時檢査，以達到儘早找出問題，減少浪費之目的，SPC最終目標在於做到“預防問題的發生” 及“減少浪費”。 在實際運作的各式各樣的過程中，SPC能阻止人們對過程作出沒有充分依據的決策?從而保持過程的 穏定性-統計質量控制就是應用統計的方法對生産過程加以控制?其常用的方:去有控制圖、工序能力分析- 相關分析等。 一、SPC的起源與發展 1 1924年修華特博士在貝爾實驗室發明瞭品質控制圖。 2、 1939年修華特博士與戴明博士合寫了《品質觀點的統計方法〉。 3、 戰後英美兩國將品質控制圖方法引進製造業，並應用於生産過程。 4、 1950年戴明到口本演講介紹了 SQC的技術與觀念。 5、 SQC是在發生問題後才去解決問題?是一種浪費?所以發展出了 SPC : 6、 美國汽車制造福特通用公司等亦對SPC很重視?所以SPC得到廣泛應用- 7、 1S09000體系亦注重程式控制和统計技術的應用，有專門的要素要求。 二SPC控制圖的基本原理 SPC控制圖按照3 SIGMA原理來設制控制界限： 它將控制界限設在X±3S1GMA的位置工，在過程正常的情況下，大約有99.73%的資料會落在上下限之 内，所以観察控制圖的資料位置就能瞭解過程情況有沒有改變。 變異 任何系統中均存在變異-因此沒有任何兩件成品是完全相同的- 變異的類別：根據變異的原因?可分爲隨機性變異和特殊性變異兩種。 2.1特殊性變異：過程中變異因素是不在統計管制狀態下的非適機性原因，其産品分配亦無固定分配。 小 小0 如果制程中有非機遇原因之變異存在，則其成品將爲不穩定，而且無法預測- 如果制程中，只有機遇原因之變異存在，則其成品將形成一個很榜定之分佈，而且是可以預測的。 大小 ? 特殊性變異可由簡單的統計技術分析而得般稱爲局部問題對策這類原因約占過程問題的15%。 系統缺失需由過程能力去發現?且應由管理層努力去消除的共同原因?這頰原因約占過程問題的85%。 23機遇及非機遇原因之辨別 機遇原因之變異 非機遇原因之變異 I 大量之微小原因所引起- 1、-個或少數幾個蛟大原因所引起。 2,不管發生何種之機遇原因，其個別之變異極爲微2，任何一個非機遇原因，都可能發生大之變異。 PAGE PAGE # 3、 3、幾個較爲代表性之機遇原因如下： 3、幾個絞爲代表性之非機遇原因如下: （1） 原料之微小變異。 （1） 原料詳誼之不良， （2） 機械之微小振動。 （2） 不完全之機械調整。 （3） 儀器測定時不十分精確之作法。 （3） 新手之作業員? 4實際上要除去制程上之機遇變異原因?是件非常4、非機遇原因之變異不但W以找出其原因並且 不經濟之處置。 除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確 者? 三、SPC的分類 根據資料特點?可分爲計覺值資料和計數值資料?SPC控制圖亦凹分爲計景值控制圖和計數值控制 圖。 計量值：其特點是可以連續讀取這些資料，如長度、重量等。 計數值：其特點是不可連绩讀取這些資料?只可讀取整數?如不合格數?缺點數等。 計量值控制圖 X-R平均值與全距控制圖。 ?R中位數與全距控制圖? X-S平均值與標準差控制圖。 X-Rm個別值與移動全距控制圖。 計數值控制圖 P Chart不良率控制圖。 Pn-Chart不良數控製圖。 C-Chart缺點控制圖。 U-Chart單位缺點控制圖? 五、管制圖與常態分配 -3 o -2? -1 o 卩 +1 n +2 o +3。 六、控制圖的原理 1.控制圖的控制界限 通常控制圖根據3。原則確立控制界限。（如圆所示：） X圖的中心線和上-下控制界限爲： 中心線CL=以（或艾） 上控制線UCL=+3。 下控制線LCL= fi -3 a 1、控制圖處於控制狀態的分析 PAGE PAGE # 作控制圖的目的是舄了使生産過程或工作過程處於“控制状態”，控制狀態也即是處於憶定狀態，是 指生産或工作過程僅受偶然因素的影響?其産品質坦将