6S管理案例分析及启示以宝钢为例（PPT53页).pptxVIP

6S 管理案例分析及启示案例分享6S管理发展回顾6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6s管理理论。发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S管理具体含义2整顿3清扫1整理5素养4清洁6安全SEISOSHITSUKESEITONSEIRISEIKETSUSAFETY是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。6S制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。整理、整顿、清扫的结果就是清洁。素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。6S管理八字口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本安全：安全操作，生命第一6S管理功能减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。整理实施要领:现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量制定废弃物处理方法每日自我检查明白“舍得”的道理整理处置依据:类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。整顿实施要领:遵循 “3定3要素”原则整顿的“3要素”：场所、方法、标识※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3定”原则：定点、定容、定量☆ 定点：明确具体的放置位置☆ 定容：明确使用容器大小、材质☆ 定量：规定合适的数量物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。整顿机器设备?机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。?机器设备上不摆放不必要的物品。?设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。?不用的设备集中管理、定期处理。整顿物料配件 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐。 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分。 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向 外方向。整顿盛装容器? 周转箱、周转盘保持干净。? 废品容器标识清楚、标志向外。? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。整顿车类? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。? 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。整顿计测器、工具、夹具、模具? 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。? 器具保持良好有效状态。? 计测器、工具做到行迹整顿（或有序摆放）。? 器具用完后及时归位。整顿易燃、有毒品? 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。? 易燃、有毒品很明显标识出来。? 易燃、有毒品有专人管理并标示。整顿消防器材? 消防器材处于有效状态。? 消防数量齐全，放置方式正确。消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有 效期）清楚，无阻碍物。清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、