5S管理推行实务.pptxVIP

5S管理推行实务;课堂要求;课程要点;第一节 5S的起源及发展; 5S管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S起源于日本，最初源自家庭物品的管理，主要是针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适??范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。;1.2 5S的发展;　　5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 　　5S分别是日文的第一个字母，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面。 　　企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 　　从目前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 当前5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范、行为方式和企业文化的一部分。 ;第二节 走近5S;2.1 中国人最大的毛病; 主要表现在： 1、养成认真对待每一件小事的习惯 2、养成有规定按规定做的习惯 3、培养具有科学的管理意识;2.3 5S：简单、有效！ ;差别之一：;差别之二：; 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）;; 1. 保障安全 2. 提升企业形象 3. 提高效率 4. 构筑工作（产品） 5. 减少浪费 6. 创造安全的工作场所 7. 营造心旷神怡的工作环境;我厂存在的不良现象！;项目;第三节 5S推行重点;让我们一起看组图!;;将____物品与_____物品区分开， 在岗位上只____必需的物品。　　;分类、归类 制定基准 判断要与不要 处 理 改善与维持;1、现场______ 2、区分必需品和非必需品 3、___理非必需品 4、非??需品的___理 5、每天_____整理;将物品分为几类（如）： 1、____使用的； 2、使用频率___低的； 3、使用频率___低的； 4、____使用的。 将第1类物品_____，第2、3类物品放置在____处，第4类物品____工作场所。;;;;3.1.5 整理的难点;3.1.6 整理的推行技巧; 1、必需品与非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识 2、红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然 3、引起责任部门注意，及时清除非必需品; 整理整顿后期，即现场基本完成了大面积上的整理整顿工作，只剩下一些个别的项目需要针对性改善 红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战（应避免“全国江山一片红”） 实施的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备；卫生死角。例如：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。; 被挂红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱 什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断 区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌，挂红牌时要理由充分，事实确凿，频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次; 红牌的格式;发行序号;定点摄影; A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个