5S管理培训(姚绍民).pptxVIP

全员教育学校;我们要成为怎样的企业？;;; 仪容不整及不遵守规定的工作人员： 未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品 坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡 乱丢垃圾 工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事 未严格按照作业指导书操作 不遵守车间及公司制定的相关规定; 机器设备/治具放置及保养不当： 机器设备/治具没有责任人及标示，未放在规定的位置 机器设备??的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象 机器设备和治具脏污，未按清扫﹑清洁的规定执行 机器上摆放不必要的物品/工具 设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检 模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 ; 生产区域混乱： 区域没有5S责任人及标示 生产线上存在杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚 不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料 摆放与区域标识有不相符现象 作业场所未明确予以划分及标识场所名称 通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚 废弃物未及时、分类处理， 危险之处缺少危险警告标识; 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费; 那么，如何成为一个有效率、高品质、低成本的生产团队,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好。 以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S” 。;;5S是所有工作的基础!;5; “5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果。再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。 所以实施”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了。 ;推行5S能给我们带来什么？ ;互动环节（自选）;那么，我们如何推行5S呢？ ;5S改善对象及目标;●对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 ●目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所。 对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： 1) 办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 2) 地面（物别注意内部、死角）:机器设备大型工模类，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 3) 室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 4) 工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 5) 仓库:原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签； 6) 天花板:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具。;●制定“需要”与“不需要”标准: 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。 ●不需品的处理： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 ●开展整理活动注意事项： 1) 现在不用而不搬又留在现场； 2) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 3) 一下子处理报废这么多，谁来承担这个责任。 以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。;●对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 ●目的：定置存放，实现随时方便取用，减少时间浪费。 不方便取用的情况举例说明： 1) 多种物品混放，未分类，难以寻找； 2) 物品存放未定位，不知道何处去找； 3) 不知道物品的名称，盲目寻找； 4) 不知道物品的标识规则，须查对； 5) 物品无标识，视而不见；