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版本. 订正记录 订正人 刊行日期
A/0 新建 董宝国 2017.10.28
会签:
部门 评审 部门 评审 部门 评审
□行政人事部 □物料部 □财政部
□事业部 □生产部 □工程部
□供应商开发办理
□质量部
部
核准: 编制:董宝国
审查:
目录
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1
目标
3
2
局限
3
3
规范性引用文件
4
4
检验条件
4
5
包装防范
4
6
外表
5
7
外面粗拙度的检验
5
8
线性尺寸和角度尺寸公差要求
6
9
形状和地址公差的检验
6
10
螺纹的检验
7
11
沉孔的检验
8
12
检验基来源则
8
13
记录
8
专业word可编写
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目标
为了鲜亮企业金属切削加工检验规范 ,使检验作业有所根据 ,特拟订本规范 。
局限
本规范实用于切削加工 (包含外协、外购、制程、制品)各检验特点的检验 。在本规范中 ,切削加工指的
是:车削加工、铣削加工 、磨削加工 、镗削加工、刨削加工 、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业
等。
本规范划定了尺寸检验的基来源则 、对状况的要求 、外表检验规范 、线性尺寸公差要求 、形位公差 要求、
外面粗拙度的检验 、螺纹的检验 、检验计划和判断原则 。
专业word可编写
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3规范性引用文件
以下文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款 。
GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989) 计数抽样检验次澄彻 第1部分:
GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989) 正常公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989) 形状和地址公差 未注公差值
GBT1958-2004 产品几何量技术规范 (GPS)形状和地址公差 检测划定.pdf
GB-T1800.3-1998 极限与配合 基础 第3部分: 规范公差和基本偏差数值表 .pdf
4检验条件
4.1正常日光下 (晴日);照度为100lx~200lx的灯光下进行 (相当于40-60W 的白炽灯光下 ,物件距光源
65~100cm)。
4.2
检视间隔:将物件放在检验人员正前面
35~45cm处
4.3
检视角度:将物件的检验面与检验人员的眼睛成
30~60°
4.4
检视时间:3~5S
4.5
状况:溫度:20±5℃湿度:40±10%
4.5
洁净度
包含防尘、防腐化等。检验场合应阔别磨床等尘源
。防范腐化性气体
,阔别化验、酸洗等工作场合。
4.6
振荡
工作台要坚固,阔别大型机加工设备等振源
。
包装防范
5.1工件必需做防范工作 。轴类等精细加工件或外面要求高的加工件 ,必需每一个有隔绝或独立包装 。摆放规
范划一
5.2标示清楚,笔迹工整,内容包含:供应商称谓,定单号,物料编号,数目,日期
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6外表
6.1倒角、倒圆
对图纸上没有鲜亮倒角 、倒圆尺寸的 ,根据 C0.3~C0.5或R0.3~R0.5加工作业 ,特别状况下可按
照 C0.1 ~C0.2进行加工。除图纸鲜亮注明不用倒角的部位外 ,全部部位必需倒角或倒圆 。
6.2尖角、毛刺
工件不同意有毛刺 、尖角。全部坦露部位 (包含精加工的内孔面 )必需去除毛刺 ,以不刮手为限 。
6.3
伤痕
工件最后达成面不得有明显划伤
、夹伤、压伤、碰伤印迹,点伤外面积不得大于
1㎜深度不得大于0.1mm
(无手感);线伤宽度不得大于
0.5mm,长度不得大于10mm,深度不得大于
0.1mm(无手感)。必需时
可参依旧板。
6.4
刀纹、振纹
工件外面不得有明显刀纹
、振纹。
6.5
凹坑、突出、缺料、多料、台阶
工件外面不得有明显凹坑
、凹陷、突出、缺料、多料、台阶。
6.6
污渍
工件外面不得有明显油渍
、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭洁净。
6.7
砂孔、杂物、裂纹
工件外面不得有明显砂孔
、杂物、裂纹。
外面粗拙度的检验
7.1丈量方式为样块比对法和粗拙度仪丈量法 。
7.2外面粗拙度每每用轮廓算术均匀偏差 Ra表示。图纸上鲜亮外面粗拙度要求的 ,根据图面要求进行检
验。图纸上没有鲜亮外面粗拙度要求的 ,根据加工工艺正常能到达的粗拙度进行检验 。下表为粗拙度符号
意义和说明。
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线性尺寸和角度尺寸公差要求
8.1基本要求
8.1.1图纸上有鲜亮公差要求的 ,根据要求进行判断 。实测尺寸超过公差即为不及格 。
8.1.2 题目栏或技术要求未注明公差的 ,根据8.2要求进行判断 。
8.1.3 关于有配合要求的工件 ,其尺寸检验应符合泰勒原则 ,孔或轴的效
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