生产系统学10生产系统的发展趋势_1.pptxVIP

生产系统学第十章 生产系统的发展趋势第十章 生产系统的发展趋势制造技术经历了三个主要发展阶段：第一阶段:用机器代替手工，从作坊形成工厂；第二阶段:从单件生产方式发展到大量生产方式；第三阶段:制造的柔性化、系统化和智能化，建立了各种先进生产系统。制造技术发展的模式和趋势运作空间全球社会工厂间工厂内车间单元设备全球通信网络 全球制造信息高速公路 敏捷制造制造资源与组织全球化 广域网 智能制造虚拟组织工厂子网CIMS计算机制造智能柔性制造系统并行工程数控机床刚性自动化 刚性 柔性 柔性 系统 决策 敏捷 全球技术 技术 单元 系统 集成 自动化 性 化 演变 20世纪40-50 60 70 80 90 2000-年代第十章 生产系统的发展趋势当前制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高，积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生，每日忙于救火研发能力不够，量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货精益生产敏捷制造精益生产第十章 生产系统的发展趋势精益生产的历史背景20世纪初，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展1937年，日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式被提出1973年，丰田英二、大野耐一完善丰田体系1990年，Lean Production正式被提出来第十章 生产系统的发展趋势精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化等企业经营管理涉及的诸多层面。第十章 生产系统的发展趋势精益生产含义：精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动。来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的思想基础：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加核心:消除一切无效劳动和浪费，最求尽善尽美第十章 生产系统的发展趋势精益生产中的不增值活动消除！第十章 生产系统的发展趋势精益生产中的浪费1.过量生产（对在制品的控制）2.库存（原材料、在制品、成品）3.运输（无价值的转运）4.等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）5.动作（换模具、换工装的工作时间等）6.不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）7.次品（返工、返修、报废）第十章 生产系统的发展趋势精益生产与大批量生产的区别第十章 生产系统的发展趋势优化范围不同以财务关系为界限，优化自身内部管理，其次以市场为导向，优化资源配置大批量生产方式以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的成本交易，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标精益生产方式第十章 生产系统的发展趋势对待库存的态度大批量生产方式库存管理强调“库存是必要的恶物”，是必然也是必须的库存管理强调“库存是万恶之源”，视生产中的一切库存为“浪费”，追求零浪费目标。精益生产方式第十章 生产系统的发展趋势业务控制观不同业务管理中强调个人工作高效的分工原则，并以严格的业务考核来促进和保证，同时考核工作防止个人工作对企业产生的负效应大批量生产方式在专业分工时强调互相协作及业务流程中的精简，消灭业务中的“浪费”。精益生产方式第十章 生产系统的发展趋势质量观不同大批量生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果基于组织的分权与人协作观点，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良精益生产方式第十章 生产系统的发展趋势对人的态度强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看做附属于岗位的设备。大批量生产方式强调个人对生产过程中的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工的评价也是基于长期的表现。更多的视员工为企业团体的成员，而非机器。精益生产方式精益生产方式 大批大量生产方式生产目标 追求尽善尽美 尽可能的好··分工方式 集成，综合工作组 分工，专门化··面向用户和生产周期较短的产品产品特征 数量很大的标准产品··生产后勤 准时生产方式（JIT ）的后勤支援在所有工序均有在制品缓冲存贮··产质量量 在生产过程的各个环节始终由工人主动地进行质量保证 由检查部门事后进行质量检验·· 自动化 柔性自动化，但尽量减精简 倾向于刚性和复杂的自动化··生产组织 加快