pp-r给水管施工方案.docx

给水 PP-R 管施工方案 施工准备 （一）作业条件 （二）材料要求 、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸 造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的 阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10% 。若有不合格的， 则抽查 20% ，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 （三）主要机具 管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计 要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材 管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专 用过渡配件。 检查方法：外观检查。 4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正 确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设 计要求和施工规范规定。 位置、进出口方向正确， 连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 7、阀门安装：阀门安装前 ,应做耐压强度试验。试验应 以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%, 且不 少于 1 个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密 性试验。 8、水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方； 安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径 10 倍的直管段。 9、PP-R 管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的 1.5 倍 ,但不得小于 1.0MPa ；热水管试验压力为系统工作压力的 2.0 倍,但不得小于 1.5MPa 。 、管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗 应用自 來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、操作工艺 1、安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列 所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段 量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、施工作法与要求 1、 PP-R 管热熔连接 1）同种材质的 PP-R 管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。 PP-R 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 2）PP-R 管道暗敷时， 配合土建预留嵌 墻凹槽 ,管道安 装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后 ,用 M7.5 水泥砂浆 填补密实。 （ 3)管道穿越楼板和屋面时 ,设置钢套管， 套管高出地面 50mm, 并有严格防水措施 ,穿越前端设固定支架。 4) PP-R 热水管穿越 墻壁时 ,设钢套管。 5)管道出地面设护管，高于地坪 100mm ；穿基础墙设刚性防水套管 ,套管上方留有不小于 100mm 的净空高度。 6）PP-R 管支、吊架安装除同金属管一般要求外 ,还必须注意 PP-R 冷水管 ,热水管支、吊架最大间距要求； PP-R 管与金属管连接时 ,管卡设于金属管配件一端； 在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架 7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：①切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一 般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺； ②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度