灰铸铁铸件生产技术自动线砂箱自动线砂箱.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 李忠民 PAGE 3 自动线砂箱 一、自动线砂箱的基本要求 图1 粘土砂生产线 自动线砂箱是与自动化铸造生产线（见图1）配套设计和使用的砂箱，在整条自动线设计之前，首先应对该条线上所生产的各种铸件进行全面的铸造工艺分析，在此基础上决定砂箱的内框尺寸和形式，由工艺人员初步设计出砂箱图样，提供给设备设计人员，作为各种主机、辅机的设计依据。然后，设备设计人员根据主机、辅机对砂箱的要求，进一步对砂箱设计加以改进，提出砂箱参考图样。工艺人员最后再根据铸造工艺要求，将图样修改、定型。一般每条自动线只用一种规格的砂箱，除要满足各种铸件的工艺要求外，砂箱形状、尺寸还应适应各种设备的要求。在自动线中，砂箱的运动对无触点开关起着发信号的作用，同时，为了在造型位置、合型位置处准确的定位，砂箱的加工也必须有严格的要求。 二、自动线砂箱的特点 与普通砂箱相比自动线砂箱（见图2）具有以下特点： 1. 一条生产线只用一种规格的砂箱，而且要适应不同的铸件的工艺要求； 2. 砂箱与生产线上的各个主机、辅机有较强的相关性，砂箱形状、尺寸应适应各种设备的要求； 3. 砂箱的定位精度要求较高，锁紧装置应实现自动化。 4．不设箱带，以免影响起模； 5．自动线砂箱的箱壁为两层结构（箱形），增加刚性，防止变形和卸载回弹。 图2 自动线砂箱 二、自动线砂箱设计要点 自动线砂箱在设计时，应考虑以下因素： 1. 高压造型砂箱侧壁变形因素 高压造型时，砂箱侧壁承受很大的侧压力，侧压力的作用导致砂箱侧壁产生变形，特别是没有箱带时，变形将更严重。因此，砂箱必须有足够的强度和刚度，在使用中不应产生塑性变形。弹性变形量也应受到限制，这是因为随着压力载荷去除，处在弹性变形状态的箱壁也随着外力去除向内弹回。砂箱的变形量越大，卸载后箱壁使砂型向箱中心部位的位移量也越大，这就会引起砂型变形甚至开裂、塌箱，给实现正常的起模造成困难。所以，有的工厂将震压造型机应用的模样改换在高压造型时，会出现铸出的铸件壁厚减薄，重量减轻的现象。砂箱侧壁沿长度方向的变形量的变形量必须限制在0.01~0.03%的范围内。 据国外资料介绍，砂箱在满负荷时，沿长度方向的变形量不得超过 0.01%～0.02%；KW公司要求变形量小于0.01%；我国某汽车制造厂认为其最大变形量可以在0.015%～0.03%。从保证砂箱强度和刚度出发，砂箱材质多采用球墨铸铁或铸钢，并经消除应力后加工。高压造型砂箱断面，一般呈箱形或“T”字形，以提高其刚度。砂箱设计后，都要根据允许最大变形量来校核其刚度，或根据砂箱刚度，验算变形量是否超过许可值。 2. 砂箱的卡紧 自动线高压造型时砂箱的卡紧即压箱方式有以下三种： （1）压铁法。此法较为通用，但需要许多压铁，使用比较麻烦。 （2）砂箱自重法。此法最为简便，而且砂箱牢固，但砂箱较笨重。 （3）箱卡法。一般多用手工打箱卡。当用自动箱卡时，砂箱上应设有箱卡机构。 3. 砂箱的箱带 一般中小型砂箱都不设置箱带，这样对造型、落砂都有利。但如果不采用压铁而使用箱卡时，当砂箱尺寸超过1.2m时，则要考虑加设箱带，以防浇注时抬箱。此外，利用边辊输送砂型而又不使用砂箱底板时，下砂箱也应设有箱带，以免在输送过程中出现塌箱。从捅箱落砂看，尽量不用箱带较为简便。 4. 比压和砂箱变形量的关系 有关资料表明，随着比压的升高，砂箱的变形量增大。为了获得精确的铸件，造型机比压不应选择过高，同时应加强砂箱本身的刚度，限制型砂的回弹数值。