生产计划与物料控制PMC基础教程之六：物料需求计划的讲解.pptx

生产计划与物料控制物料需求计划目录：1、MRP在生产运作中的位置2、独立需求和非独立需求3、物料分类4、主生产计划与准时供应5、物料清单（标准物料消耗）6、前置时间7、物料需求与低库存采购8、物料短缺的成因分析及其对策1、MRP在生产运作中的位置MRP（Material Requirement Planning） MRP是基于计算机的信息系统，用于高效率地进行非独立需求的订货及时间安排。 从预定日期开始，把产成品需求转换成组件和零部件的需求，用于确定生产提前期、作业计划和订货安排，以确保出货并控制库存规模。MRP在生产运作中的位置——客户订单需求预测主生产计划内部订单（生产计划）BOM物料清单设计变更MRP程序外部订单（采购订单）进货出货物流损失材料在库库存处理生产能力Input 输入Output 输出2、独立需求和非独立需求MPS主生产计划订单MRP物料需求计划非独立需求需求管理 来自于特定产品制造计划的需求，如原材料、零部件、组件等的需求。独立需求 产成品需求，具有一定的随即因素。3、物料分类广义的物料狭义的物料成品半成品设备备件固定资产原材料在制品成品配件事务用品辅助材料4、订单执行中的物料管理适当的时间适当的数量产品型号123456782P14115上月在库1520安全在库100出货计划320048005400计划累计03200320080008000800013400生产计划2000200020002000200020001400计划累计2000400060008000100001200013400生产进度生产累计累计差实际出货当日在库适当的产品JustInTime准时供应订单执行中的物料管理——销售生产计划物料管理开发及系统维护供应商或制造部门物料调达采购开发仓库管理订单主生产计划物料需求计划BOM维护供应商开发物料库存管理采购订单管理物料制造进料检验订单配料订单执行小日程计划出货管理进度管理入库包装订单拣货物料管理的三大职能——物料管理物料计划仓储管理绩效管理· 物料分类· BOM维护· 管理基准· 库存规划· 订单管理· 交期管理· 收料· 验料· 理料· 登帐· 领料· 发料· 补料· 发料· 补料 · 退料· 废料处理· 损耗控制· 库存盘点· 准时交货管理· 库存规模控制· 库存周转次数· 库存周转天数· 呆滞物料比率· 帐实差异管理5、物料清单（标准物料消耗）BOM（Bill Of Mateials） 物料清单是根据产品设计或实际消耗经验值确定的单位产品的部件、组件、零件及原材料的构成列表。 物料清单按照产品结构树的构成，显示完成每一单位所需下一层次的物料型号和数量。6、前置时间LT（Lead Time） 前置时间是根据期望获得的时间，考虑采购、生产能力、前工序、运输等环节的时间因素而进行业务安排的时间提前量。交货周期：从接收到订单到货物送达客户所需的时间生产周期：从下达计划到结束生产所需的时间采购周期：从发出订单到接收到货物所需的时间交货时间确定运输时间采购时间运输时间准备时间运输时间生产时间 前期确认 计划生成 计划下达 紧急采购 物料组织生产准备运输时间≈本批次数量 ÷单位时间能力（含质检、包装时间）在途时间（考虑宽余量）1、准备时间具有隐蔽性；2、生产时间有生产能力决定；3、分批送货能缩短交货期，但运输成本上升。时间交付业绩 利用记录作为与供应商谈判的基础可以大大提高交付绩效。 经验表明，一旦供应商认识到订上的日期是准确的，而且只要无法交货就必须对此作出解释，而按时交付对未来的交易起着举足轻重的作用，那么按时交付在94%的情况下都可以实现。催交 将催交作为一项经过计划的、主动的任务，尽力确保延迟交付不会造成太多或太严重的问题。 判断催交优先级别的三个维度如下图。供应商： · 交付记录 · 信用 · 交易频度 · 我们的重要性 · 合作记录替代品 · 有无替代品 · 有无其他供应商 · 有无其它存货 · 认识其他用户否关键程度· 延迟交付后果· 物料优先级别→ 全方位对应，减少催交7、物料需求与采购订单 物料净需求根据主计划生成的、必须予以实际满足的需求，=总需求＋安全库存－在途订货－期末库存+非正常消耗总需求：不考虑库存持有量， 由主计确定的某一时期的物料需求。在途订货：根据已发出订单 在路途上的物料数量。预期库存：期末库存+在途订货七种低库存物料采购方法定量订购法订单需求法复仓法定期订购法安全库存法MRP规划法看板法 最常用的两种订货方法（1）指定数量的倍数（经济订货批量）；（2）按净需求数量。8、物料短缺的成因分析及其对策物料短缺的原因物料短缺的对策（1）紧急订单（紧急采购）☆ 缩短紧急采购周期☆ 供应商紧急送货☆