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机床夹具设计心得体会 【篇一：夹具设计的心得感想】 夹具设计的心得感想 导引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。 单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连结，主轴展转精度影响镗孔 精度，故适于小孔和短孔的加工。 双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。 镗模导向支架主要用来安装镗套和蒙受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在构造上一般应有较大的安装基面和必要的加强 筋; 而且支架上不允许安装夹紧机构来蒙受夹紧反力，免得支架变形而破坏精度。 镗套 镗套的构造形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有： (1) 固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，构造简单，导向精度高，但 镗杆在镗套内一边展转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 展转式镗套 随镗杆一同转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对 转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 3. 镗杆和浮动接头 其双导引部分的 l/d ≤10为宜 ;而悬伸部分的 l/d ≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。 用于固定镗套的镗杆引进构造有整体式和镶条式两种。 当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连结。 【篇二：夹具设计心得】 计算机协助工艺工装设计实训报告班级： 10 体制 2 姓名：徐明橙 黄橘绿，鸟儿南飞，凉风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄 的，阳光是金黄的， 秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！ 为期四周的夹具设计生活弹 指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名 “工 程师 ”的酸甜苦辣，留给我的印象不单是酷暑下火炉般的 cad 机房， 更多的是思考怎样才能 利用定位原理来设计出机床夹具的构造 —— 各样定位元件的运用、 销与孔谨慎配合、夹紧机 构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精美、工艺安排 ?? 每一项思考 都使我的知识面有了很大 的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的构造就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车 床、数控车床等机械设施的构造和工艺岂不是惊叹不已，所以，机械制造的深度与广度是我 们现在远不能企及的。 然后我考虑的是终究应该认识哪些东西，怎样去认识。在制造厂零件的画图、加工工艺 理论和详细加工实现是我应该认识的重点。机床零件加工实习的第一周，指导老师都预先猜想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们预先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计 手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺解析，选择毛坯、确定毛坯形状、 尺寸。我们熟悉了被加工零件构造、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要 工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选 择设施工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会 灵活运用工艺路线拟定和原则设施与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手 册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行解析。学会了编写零件控制计划和方法；周 四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案解析，熟悉夹具零部件标准， 正确选择与运用，解析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运 用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力解析与计算，熟悉夹具零部 件标准，学会正确选择运用。 第二、三周，我们到 cad 机房上课，在这两周时间里，我们用 solidworks 绘制数模、用 autocad 画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星 期里，我们较为娴熟的运用 autocad 软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下 而上的设计方法，还用 solidworks 软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技 术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗拙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、 正确的标明等。 当我们一件一件设计夹具零部件渐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这 个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具 被我们设计出来了，再加上崔老师的解说，此时我深刻体会到了 “纸上得来终觉浅，绝知此 事要躬行 ”的内涵 —— 再详尽的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。 在设计过程中应深人实际，进行检查研究，拟订出合理的设计方案，再进行详细的设计。 应当掌握下面的一些资料： 工件图纸；详尽阅读工件的图纸，认识工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中 的位置和作用，以及装置中的特殊要求。 工艺文件：认识工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面 状况，基准面选择的情况，可用机床