金属材料的表面处理.pptVIP

金属材料的表面处理;　金属材料的表面处理;1　表面处理技术的作用;1　火焰淬火;火焰淬火原理;２.火焰淬火方法及应用;(２)前进法　火焰喷嘴和冷却装置沿零件表面作平行移动，一边加热，一边冷却。(３)旋转法　用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转零件表面进行加热，表面加热至淬火温度后进行冷却(如图5-2c所示)。(４)联合法　淬火零件绕其轴线旋转，喷嘴和喷水装置同时沿零件轴线移动(如图所示)。;３.火焰淬火操作要点及注意事项;４.火焰淬火的特点;感应淬火;１.感应淬火原理;２.常用感应淬???方法及应用;３.感应淬火的特点;３.感应淬火的特点;　表面化学热处理技术;表面化学热处理技术;　渗碳技术;渗碳技术;　渗碳技术;(２)气体渗碳　气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。;　气体渗碳典型工艺曲线;1)排气阶段　零件在装炉时使炉温下降，同时带入大量空气。 2)强渗阶段　到温后保温约30min，排气阶段结束即关闭排气孔，进入强渗阶段。3)扩散阶段　进入扩散阶段应减少煤油滴量，使表面高浓度的碳向心部扩散，同时滴入少量甲醇，最终达到规定的渗层深度和合适的碳浓度分布。4)降温阶段　提前0.5～1h检查试棒，当渗层深度达到规定要求时间时即可降温出炉。;１.气体渗氮;２.离子渗氮;　碳氮共渗技术;(4)不受钢种的限制;　渗硼技术;２.液体渗硼 液体渗硼包括盐浴渗硼和电解盐浴渗硼。 盐浴渗硼是利用硼砂作为供硼源，无水硼砂（Na2B4O7）在高温熔融状态和还原剂作用下，有活性硼原子产生。在高温下游离状态的活性硼原子，被工件表面吸附，与铁原子生成硼化物FeB和Fe2B。盐浴渗硼多采用坩埚电阻炉，而且多是自制设备。炉内放置盐浴坩埚，为了防止腐蚀，盐浴坩埚必须用不锈钢制作。 渗硼温度为〖WTBZ〗900～1000℃〖WTBZ〗，时间为4～6h。盐浴配制完成后加热到渗硼温度，保温05h，再搅拌一次，方可放入渗硼工件。渗硼工件要吊装在坩埚内，每隔05～1h将工件适当地移动，以保证渗硼层均匀。达到渗硼保温时间后，即可出炉。不需淬火的工件从盐浴中取出，空冷，由于有粘在工件上的盐浴液保护，渗硼层不致损坏。需要淬火的工件应立即转入中性盐浴中加热，然后淬火。 电解盐浴渗硼时，以浸在熔融硼砂中的工件作阴极，石墨坩埚作阳极，电流密度为（015～02）A/cm2，处理温度为930～950℃，时间为2～6h，可得渗层深015～035mm。电解渗硼速度快，渗剂便宜，渗层深，易调节，但渗层欠均匀，坩埚寿命较短。 气体渗硼与固体渗硼的区别是供硼剂为气体。气体渗硼需用易爆的乙硼烷或有毒的氯化硼，在工业生产上很少使用。 工件渗硼后一般应进行淬火和回火处理。热处理使基体发生相变，而硼化物层不发生相变，因硼化物与基体的膨胀系数差别较大，渗层易开裂，所以要尽量使用缓和的淬火介质，并及时回火。 盐浴渗硼具有设备简单，用盐资源丰富，成本低，无公害等优点。适合渗硼的材料十分广泛，几乎所有钢铁材料，如结构钢、工具钢、模具钢、铸铁均可进行渗硼，硬质合金、有色金属也可以进行渗硼。;固体渗硼是将工件埋入含硼的粉末或颗粒介质中，或在其表面涂以含硼膏剂，装箱密封再加热保温的化学热处理工艺。固体渗硼不需要专用设备，操作方便，适应性强。但固体渗硼劳动强度大、工作条件差、成本较高。固体渗硼分为粉末渗硼和膏剂渗硼。 粉末渗剂一般由供硼剂（硼粉、碳化硼B4C、硼铁合金BFe、硼砂Na2B4O7等）、活化剂（氟硼酸盐、冰晶石、氟化物、氯化物、碳酸盐等）和填充剂（三氧化二铝Al2O3、碳化硅SiC、木炭、煤粉等）组成。渗硼用铁箱可用低碳钢板焊制。装箱方法与固体渗碳相似，先在箱底铺上一层厚20～30mm的渗硼剂后，再放入工件。工件与箱壁、工件与工件之间要保持10～15mm的间隙，然后填充渗硼剂。盖上箱盖后用耐火泥或黄土泥密封。对于大型凹模的模腔，因非工作部位不需渗硼，所以只在模腔内填充渗硼剂，其他部位用木炭填充，防止表面脱碳。操作时，为了防止活化剂过早分解，影响渗硼效果，要先将炉升温，采用热炉装箱。 粉末渗硼的温度一般为850～950℃。提高渗硼温度可以缩短渗硼时间，但会引起晶粒粗大。渗硼保温时间一般为3～5 h，最长不超过6h，渗硼层的厚度为007～015mm。工件经固体渗硼后，最好采用渗箱出炉空冷，至300～400℃以下开箱取出工件，渗硼工件表面呈光亮的银灰色。 膏剂渗硼所用膏剂是粉末渗硼剂与粘结剂（常用的有松香酒精溶液、硅酸乙酯水溶液等）混合制成的膏状物。渗硼前将工件去锈、脱脂清洗干净后，再将膏剂涂于工件表面，涂层厚度为1～2mm，经自然干燥或在≤ 150℃烘箱中烘干后便可装箱。对不需要渗硼的部位，可用三氧化二铝与水玻璃调成糊状进行保护。工件与箱底、箱壁应保持20～3