盖梁支座垫石挡块施工方案桥墩).pdfVIP

盖梁、挡块、垫石施工方案 一、施工工艺 ( 一) 、盖梁施工工艺 用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线 定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢 筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格 后浇筑砼。 施工工艺流程： 施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧 模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生 1、测量放样 在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 , 定出立 柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺 寸。 2、盖梁底模安装 在两立柱顶端（距柱顶约 42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根 45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工 字钢上铺设 15cm×15cm 方木，方木间距 30cm，其上架设墩帽底模。底摸采 用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶 皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。 在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外， 还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工 程师认可后方可进入下到工序施工。 3、钢筋加工及安装 ①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放 样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成 型。 ②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈 及鳞皮、油污等其他杂物。 ③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。 4 、侧模安装 模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷 脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物，在模版上下边缘用φ 20 对拉螺杆连 接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。 安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线 形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后 方可进入下到工序施工。 5、混凝土浇注 （1）、C30 混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车 送入模板内，坍落度控制在 7~9cm范围。 （2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为 30cm。振捣采用插入式振 捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。 （3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。 （4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。 5、拆模养生 混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模 损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体 养生方案如下： （1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。 （2）、养生期不少于 7 天。 ( 二) 、支座垫石施工工艺 用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲 洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后 支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。 施工流程： 施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安 装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生 1、测量放样 在盖梁强度满足规范要求后 , 由专职测量人员用全站仪进行放样 , 定出支 座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出 支座垫石的几何尺寸。 2、 混凝土凿毛 在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲 洗干净。 3