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【质量管理】质量管理九步曲，步步为赢！ 2020-04-29 原文 一步质量管理：喊口号 1 管理特征 缺乏质量认识和专业学问； 缺乏经常性的的质量活动； 没有独立的质量管理部门（或人员）； 检查力气薄弱，且常受制于生产管理者； “质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已； 员工常把质量问题的责任归于检查人员； 质量目标没有被制定和分解。 2 质量与牢靠性技术的使用 次要使用检验技术； 次要针对客户的埋怨制定无限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法 3 质量业绩水平 不良率、废品率、返修率均很高； 过程力量指数Cpk没有测定。 二步质量管理：听反馈 1 管理特征 缺乏质量认识和专业学问； 对于质量的要求仅限于废品率、返修率； 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户埋怨的处理； 有指定的质量管理部门（人），但担当的职能次要是：搜集客户反馈和处理客户埋怨； 缺乏对各部门的目标考核和管理。 2 质量与牢靠性技术的使用 次要使用检验技术； 次要针对客户的埋怨制定无限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法。 3 质量业绩水平 不良率、废品率、返修率均很高； 过程力量指数Cpk没有测定。 三步质量管理：靠检查 1 管理特征 配备了必要的检查人员，次要通过检验保证产质量量； 有独立的质量保证部门，但职能与其他职能分别，常由质量保证部独立担任产质量量； 仅对生产部门进行了废品率和检查返修率目标分解和考核。 2 质量与牢靠性技术的使用 次要使用检验技术； 次要针对客户的埋怨制定无限的预防措施； 不了解使生产过程稳定的措施方法 3 质量业绩水平 不良率、废品率、返修率均很高； 过程力量指数Cpk没有测定。 四步质量管理：抓基础 1 管理特征 次要通过检验保证产质量量； 有独立的质量保证部门，常由质量保证部门独立担任产质量量； 开头注重并开展质量管理的基础性工作，如：质量训练、质量分析、计量管理和标准化等； 仅对生产部门进行了废品率和检查返修率目标分解和考核。 2 质量与牢靠性技术的使用 开头使用简约的数据分析技术，如：鱼刺图、帕拉图，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； 开头分析生产过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施方法。 3 质量业绩水平 生产过程中的不良率、废品率、返修率开头降低； 过程力量指数Cpk1.33。 五步质量管理：管现场 1 管理特征 次要通过检验保证产质量量； 不时组织开呈现场的质量改进活动，注重人、机、料、法、环和检验各要素的管理； 乐观推动现场目视管理、5S管理和作业标准化管理； 有独立的质量保证部门，开头由质量保证部门和生产部门共同担任产质量量。 2 质量与牢靠性技术的使用 诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用； 能多方面分析生产过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施。 3 质量业绩水平 生产过程中的不良率、废品率、返修率开头降低； 过程力量指数Cpk1.33。 六步质量管理：盯关键 1 管理特征 通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产质量量的关键工序和过程； 通过设立“质量把握点”，加强对关键工序和过程的把握； 乐观开展QC活动，并依据PDCA循环进行质量改进； 有独立的质量保证部门，由质量保证部门和生产部门共同担任产质量量。 2 质量与牢靠性技术的使用 诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用； 统计过程把握（SPC）、试验设计开头在关键工序和过程中使用； 能多方面分析生产过程中质量不稳定缘由，并制定相应措施。 3 质量业绩水平 生产过程中的不良率、废品率、返修率开头降低； 关键工序和过程力量指数Cpk≈1.33。 七步质量管理：重预防 1 管理特征 管理层生疏到“设计”对质量的影响至关重要，留意开发阶段投入大量人力物力提高设计质量； 不只生产和选购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标； 将质量职责授权到全部职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色； 各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以处理。 2 质量与牢靠性技术的使用 大量地使用了质量设计的方法，如：质量功能开放（QFD）、试验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等； 大量使用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。 3 质量业绩水平 产品的不良率、废品率和返修率明显降低； 关键工序和过程力量指数Cpk≈1.33。 八步质量管理：按标准 1 管理特征 与质量相关的全部部门都制定了高标准的质量目标； 各部门的质量职责得到了充分明确，并能乐观参与和开展质量活动； 建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的无效运转，各部门均能自恪守相关程序和文件的规定； 质量保证部门次要任务是充当质量顾问。 2 质量与牢靠性技术的使用 大量地使用了质量设计的方法，如：质量功能开放（QF