《金属材料与热处理》（陈友伟）教学课件 第8章 高分子材料、陶瓷材料与复合材料 [自动保存的].pptVIP

Contents 第8章 高分子材料、陶瓷材料与复合材料 高分子材料  高分子材料是以高分子化合物为主要组分、加上其他辅助材料组成的材料。 高分子材料中的辅助材料主要是各种添加剂，如塑料中的固化剂、增塑剂、稳定剂等。 1.高分子链结构 8.1.1 单晶体的塑性变形 按高分子链的几何形状不同，高分子链的结构可分为线型、支链型和体型三种，如下图所示。 线型 如左图所示，线型分子链是由许多链节组成的长链，一般卷曲成不规则的线团状，其分子的直径与长度之比可达1∶1 000左右。 这类化合物具有良好的弹性和塑性，较低的硬度，易于加工成型，并可重复使用。 如右图所示，支链型分子链的高分子主链上带有一些长或短的小支链，整个分子呈枝状。 这类结构高分子化合物的性能和加工都与线型分子链高分子化合物相似。 支链型 体型 如左图所示，体型分子链的高分子链之间通过许多支链相互交联，空间形态呈网状。 这类结构的高分子化合物硬度高，有良好的耐热性和强度，但脆性大，弹性和塑性低，不能重复成型，这种性质称为热固性。 2.聚集态结构 高分子的聚集态结构是指高分子材料内部高分子链之间的几何排列或堆砌结构。按分子排列是否有序，高分子的聚集态结构分类如下图所示。 晶态 如左图所示，晶态结构的高分子链排列规则有序，分子间作用力大，链段运动困难，其熔点、强度、刚度和耐热性等性能高。 晶态结构中的高分子链又可分为横向有序排列和纵向有序排列两种情况。 非晶态 如左图所示，非晶态结构即无规则排列的无定形结构，其中的高分子链排列杂乱无规则。 非晶态结构的分子间作用力小，链段运动比晶态结构容易，其弹性、韧性好，伸长率大。 如右图所示，部分晶态结构的分子排列情况介于晶态和非晶态之间，其性能与结晶度有关，结晶度的变化范围为50%～95%。 部分晶态 8.1.2 常用高分子材料 1.塑料 塑料是以树脂为主要成分，添加一些能改善使用性能和工艺性能的添加剂塑制成型的高分子材料。 （1）塑料的组成 树脂的种类、性能和数量决定了塑料的性能。塑料中的添加剂种类较多，常用的有以下几种。 （2）塑料的性能 （3）塑料的分类 （4）常用工程塑料 常用塑料的主要性能及用途如教材表8-1所示。 2.橡胶 胶是以生胶为主要组分，加入适量配合剂而制成的高分子材料。 （1）橡胶的组成 生胶是指未加配合剂的天然胶或合成胶，它在橡胶制备过程中不但起黏结其他配合剂的作用，而且还对橡胶制品的性能起决定作用。 配合剂是为改善和提高橡胶制品的性能而加入的物质，常用的有以下几种。 （2）橡胶的性能 （3）橡胶的分类 （4）常用橡胶 常用橡胶的主要性能和用途如教材表8-2所示。 3.合成纤维 纤维是指长度比直径大很多倍，且具有一定柔韧性的纤细物质。 常用合成纤维的主要性能和用途如教材表8-3所示。 陶瓷材料  8.2.1 陶瓷材料的结构 陶瓷是由无数细小晶粒通过玻璃相黏结而成的多晶体材料，其组织中有许多微小空隙，即陶瓷的组织主要包括晶体相、玻璃相和气相。 1.晶体相 晶体相是陶瓷的主要相，其性质往往能决定陶瓷的性能。 2.玻璃相 玻璃相是陶瓷材料在高温烧结时形成的黏度很大的酸性或碱性氧化物熔融液，经冷却后获得的非晶态固相。 玻璃相在陶瓷中的含量不能太大，一般为20%～40%。 3.气相 气相是指陶瓷组织内部形成的气孔，是一种结构缺陷。 8.2.2 陶瓷材料的分类 8.2.3 陶瓷材料的性能特点 8.2.4 常用工业陶瓷 常用工业陶瓷的主要性能和用途如教材表8-4所示。 复合材料 8.3 复合材料是指由两种或两种以上物理、化学性质不同的物质复合而成的多相固体材料。 既能保持各组成材料的优点，又能获得原组成材料无法具备的许多优良性能。 还可按照构件的结构和受力要求，对复合材料进行最佳设计，以获得合理的性能，最大地发挥材料的潜力。 8.3.1 复合材料的分类 8.3.2 复合材料的性能特点 8.3.3 常用复合材料 1.纤维增强复合材料 纤维增强复合材料的性能主要取决于纤维的性能、尺寸、数量、分布及纤维与基体的结合强度。 （1）玻璃纤维增强复合材料 （2）碳纤维增强复合材料 2.层叠复合材料 层叠复合材料是由两层或两层以上不同材料复合而成的。常见的层叠复合材料