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轧辊机构设计 目录 一、设计题目· ······································ 二、原始设计数据和设计要求· ······················· 三、运动方案选择· ··································· 四、工艺动作剖析· ··································· 五、运动尺寸确立· ··································· 六、机构部署表示图· ································· 七、参照资料· ······································· 一、设计题目 轧机是由送料辊送进铸坯， 因为工作辊将铸坯轧制成必定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。 它在水平面内和钳垂面内的各部署一对轧辊。两对轧辊交替轧制。 轧机中工作辊中心 M 应沿轨迹 mm 运动，以适应轧制工作的需要。 坯料的截面形状右由轧辊的形状来保证。 二、原始数据及设计要求 依据轧制工艺，并考虑减少设施的载荷，对轧辊中心点 M 的诡计可提出以下基本要求： 1）在金属变形区末段，应是与轧制中心线平行的直线段，在此直线段内轧辊对轧件进行平坦，以除去轧件表面因周时期歇轧制惹起的涟漪。所以，希望该平坦段 L 尽可能长些。 2）轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的，当一个面内的一对轧辊在轧制时，另一面内的轧辊正处于空回行程中。从实质构造 上考虑，轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面的宽度，所以，要 防备两对轧辊在交织时发生碰撞。为此，轧辊中轨迹曲线 mm 除要有适合的形状外，还应有足够的张口度 h，使轧辊在空行程中能让出足够的空间，保证与轧制行程中的轧辊不发生“拦路”相撞的状况。 3）在轧制过程中，轧件要遇到向后的推力，为使推力尽量小些，以减少送料辊的载荷，故要求轧辊与轧件开始接触时的咬入角γ尽量小些。γ约取 25°左右，坯料的单边最大压下量约 50mm，从咬入到平坦段结束的长度约 270mm。 4）为调整制造偏差惹起的轨迹变化或改换轧辊后要求张口度有稍许变化，所选机构应能便于调理轧辊中心的轨迹。 5）要求在一个轧制周期中，轧辊的轧制时间尽可能长些。 三、运动方案选择 能实现给定平面轨迹要求的机构能够有连杆机构、凸轮机构、凸轮-连杆机构、齿轮 -连杆机构等。下边列举此中的两个方案，如1． 双凸轮机构 双滑块构件 3 点点 M 的运动分别右凸轮 1 和 5 来控制。一般来说， 点 M 可精准实现随意给定的轨迹。但因为凸轮加工比较困难，且易于磨损，可调性差，所以不宜采纳 2.铰链四杆机构 利用构件 BC 上的点 M 可近似实现要求的轨迹，且调理 AB 与 DE 两构件间的相对地点即可调理点 M 的轨迹，故调理较方便。且因为 本机器中机构的受力较大， 考虑到工作寿命的要求， 决定采纳方案 2。 四、机械运动循环图 送料辊 停止 送料 停止 铅垂面轧辊 轧制 平坦 空回行程 水平面轧辊 空回行程 轧制 平坦 Φ 0 ° 140 °180° 320 ° 360 ° 五，运动尺寸确立 杆：（单位： cm）a＝26 b＝79 c＝77 d＝110 e＝58 f＝44 A 轮半径 Ra=8 B 轮半径 Rb＝8 六, 机构部署表示图 送料辊 工作辊 七、参照资料 《机械运动放方案及机构设计》 姜琪主编 高等教育第一版社