《金工实习》课件 《金工实习》第二章PPT 第二章 锻压.pptVIP

第二章 锻 压; ;锻压是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸的制件的方法。锻压包括锻造和冲压，它们的制件分别是锻件和冲压件。;2.2.1 下 料 下料是根据锻件的形状、尺寸和重量、从选定的原材料上截取相应坯料的方法。下料的方法主要有剪切、锯割和氧气切割等。;材料种类;3．加热设备 常见的锻造加热设备有反射炉、室式炉和电阻炉。 ;2）室式炉 室式炉是指炉膛三面是墙，一面是门的炉子。室式炉以重油、天然气或者煤气为燃料，其结构如图2-2所示。 室式炉的工作原理是：首先将坯料经炉门送入炉膛，然后将压缩空气和重油分别由两个管道送入喷嘴，压缩空气从喷嘴喷出，所造成的负压将重油带进炉膛喷成雾状，并进行燃烧来加热坯料。;3）电阻炉 电阻炉是利用电阻加热器通电时所产生的电阻热作为热源来加热坯料的炉子，如图2-3所示为箱式电阻加热炉。 根据电阻元件的不同，电阻炉分为中温电炉（加热器为电阻丝，最高使用温度为1100℃）和高温电炉（加热器为硅碳棒，最高使用温度为1600℃）两种。;2.2.3 锻造成形 为了获得一定形状和尺寸的锻件，坯料需在锻造设备上进行锻造成形。常用的锻造成形方法有自由锻造、模锻和胎膜锻。;2.3 自由锻造 自由锻造是以简单工具或在自由锻造设备的上、下砧铁间，使坯料产生塑性变形的锻造方法。自由锻造可分为手工自由锻造和机器自由锻造。 自由锻造使用的工具简单、操作灵活，但是锻件精度低、生产效率低、劳动强度大，适用于单件、小批量和大型锻件的生产。;1）空气锤 空气锤是以压缩空气为动力，自身携带动力装置的锻造设备，适用于坯料重量在100 kg以下的小型锻件。 ;2）蒸汽-空气锻 蒸汽－空气锻是以蒸汽或压缩空气为工作介质驱动锤头上下运动，对坯料进行打击的锻造设备。 3）水压机 水压机是依靠静压力来使坯料变形的，其动能由高压水泵和蓄水器供给。;2.3.2 自由锻造基本工序 自由锻造按照锻造实施阶段和作用的不同，可分为基本工序、辅助工序和精整工序三种。基本工序是实现锻造成形的基本工序，辅助工序是为了便于实施基本工序而使坯料预先产生少量变形的工序，精修工序是在基本工序后，为修整锻件的形状、尺寸，消除表面不平、矫正弯曲等目的而进行的工序。;镦粗的操作要点如下： 坯料的原始高度 与直径 之比（即坯料的高径比），应小于3，否则易镦弯。发生镦弯现象时，应将坯料按照图2-7所示的方法，将其锤击矫正。 开始镦粗时，应先用手锤轻击坯料断面，使之平整，并与坯料的轴线垂直。 镦粗时，每击一次，应立即将锻件绕其轴线转动一次。 镦粗时，坯料高度应不大于锤头最大行程的～倍，否则会镦成双鼓形，若不及时纠正可能发展成折叠，使坯料报废，如图2-8所示。;2．拔长 拔长是使坯料横截面积减小而长度增加的锻造工序，常用于锻造轴类和杆类锻件，如轴、曲轴、拉杆等，其工艺要求如下：;要将圆形截面的坯料拔长成直径较小的圆截面的锻件时，必须按照图2-11所示顺序进行拔长。 当锻造台阶或者凹槽时，需先压出凹槽（称为压肩），然后再在压肩处继续锻造，如图2-12所示。 为使锻件表面光滑，尺寸准确，拔长后还需进行调平、校直等修整操作，如图2-13所示。;3．冲孔 冲孔是在坯料上锻出孔的工序。冲孔的方法有单面冲孔和双面冲孔两种。其中，单面冲孔主要用于加工较薄的锻件的孔，如图2-14（a）所示；双面冲孔主要用于加工较厚的锻件的孔，如图2-14（b）所示。 冲孔一般用于制造带孔件，如齿轮、套筒和圆环等，其工艺要求如下:;4．弯曲 弯曲是指将坯料弯成一定角度或弧度的工序，如图2-15所示。弯曲主要用于锻造弯曲类零件，如起重机的吊钩、弯曲轴杆、链环等，其工艺要求如下: 弯曲前应先将弯曲部分进行局部镦粗（截面面积应增大10%～15%），并修出台肩，以便弥补弯曲后截面形状改变的需要，如图2-16所示。 弯曲时坯料的局部变形量很大，为了提高塑性，防止冲裂，弯曲前应将受弯部位进行加热。;5．扭转 扭转是在保持坯料轴线方向不变的情况下，将坯料的一部分相对于另一部分扳转一定角度的工序，如图2-17所示。，其工艺要求如下。 扭转前应将受扭部位加热到较高的始锻温度，并保证均匀受热。 受扭部分必须保证表面光滑，面与面相交处要有圆角过渡，以防扭裂。;2.4 胎模锻和模锻; 胎模锻的特点：具有生产效率高，胎膜结构简单，锻件表面光洁，加工余量小，材料利用率较高等优点。但模锻需经常搬上搬下，劳动强度大。 2.4.2 模 锻 模锻是将坯料放在固定于模锻设备上的锻