《金属材料与热处理》（陈友伟）教学课件 第3章 金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

Contents 第3章 金属的塑性变形与再结晶 金属的塑性变形  1.滑移 3.1.1 单晶体的塑性变形 滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）相对另一部分发生滑动的过程。 ① 滑移是在切应力作用下进行的。 滑移时所受应力示意图 如左图所示，单晶体受拉伸时，外力F作用在滑移面上的应力可分解为正应力σ和切应力τ。 试验表明，要使单晶体发生滑移，作用于滑移面上的切应力在滑移方向上的分量必须达到某临界值，这个临界值称为临界切应力。 ② 晶体的滑移是通过位错运动来实现的。 滑移时所受应力示意图 如上图所示，晶体在滑移时并不是滑移面上的全部原子同时移动，而是只有位错线中心附近的少数原子移动很小的距离（小于一个原子间距），这样所需的应力要比晶体作整体刚性滑移时低得多。 ③ 晶体发生的总变形量一定是这个方向上原子间距的整数倍。 ④ 滑移的结果产生滑移带。 ⑤ 滑移总是沿晶体中原子排列最密的晶面和该晶面上原子排列最密 的晶向进行的。 ⑥ 滑移时晶体伴随有转动。 滑移面的转动 如左图所示，在拉伸时，单晶体发生滑移，外力将发生错动，产生一力偶，迫使滑移面向拉伸轴平行方向转动。 转动的结果是，滑移面趋向于与拉伸轴平行，而使试样两端的拉力重新作用在同一条直线上。 2.孪生 孪生是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变的变形过程，如下图所示。 孪生示意图 如左图所示，孪生的结果是使孪生面两侧的晶体形成了镜面对称关系，孪晶带中的晶格位向发生了变化，孪晶带两边晶体的晶格位向没有变化。 3.1.2 多晶体的塑性变形 两个晶粒的金属拉伸试验 如左图所示，拉伸后，试样呈竹节状，说明晶界的变形抗力较大，变形较小。 多晶体塑性变形的方式与单晶体相同，但变形要复杂得多。 在多晶体金属中其滑移抗力比单晶体大。 两个晶粒的金属拉伸试验： 一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切 应力方向，称这些晶粒处于软位向。 另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力 方向相差较大，称这些晶粒处于硬位向。 细晶强化是金属的一种很重要的强化机制，不但可以提高金属的强度，而且还能改善金属的韧性。 塑性变形对金属组织和性能的影响  3.2.1 形成纤维组织，性能趋向各向异性 变形前 如上图所示，金属产生塑性变形时，当变形量很大时，晶粒将会被拉长成为细条状或纤维状，这种组织称为纤维组织。 形成纤维组织后，金属的性能会具有明显的方向性，呈一定程度的各向异性，纵向的强度和塑性远大于横向。 变形后 变形前后晶粒形状变化示意图 3.2.2 产生加工硬化 随着变形程度的增加，金属强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化或加工硬化。 3.2.3 形成形变织构 冲压件的制耳现象 如左图所示，用有织构的板材冲制筒形零件时，由于不同方向上的塑性差别很大，变形不均匀，导致零件边缘不齐，出现“制耳”现象。 形变织构会使金属性能呈现明显的各向异性。 由于位错等晶体缺陷的增加形成的晶格畸 变应力,占绝大部分,是金属强化的主要因素。 金属表层和心部之间变形不均匀会形成平 衡于表层与心部之间的宏观内应力. 相邻晶粒之间或晶粒内部不同部位之间变 形不均匀形成的微观内应力. 3.2.4 产生残余内应力 残余内应力是指去除外力后，残留在金属内部的应力。它主要是由于金属在外力作用下内部变形不均匀造成的。 金属的再结晶 3.3 金属经塑性变形后，组织结构和性能发生很多变化，处于不稳定状态，于是会存在向稳定低能状态转变的趋势。 变形金属的回复、再结晶和晶粒长大 如左图所示，随着加热温度的提高，变形金属将相继发生回复、再结晶和晶粒长大三个过程。 在室温下，这种转变一般不易实现，如果进行加热，因原子活动能力增加，可使金属恢复到变形前的稳定状态。 3.3.1 回复 加热温度较低时，材料的强度和硬度只略有下降，塑性略有提高，而残余应力则大大降低。此阶段称为回复。 使金属产生回复的温度称为回复温度，用T回表示。对于纯金属 T回＝（～）T熔 对于纯金属 3.3.2 再结晶 1.再结晶过程 再结晶是在一定温度范围内进行的，不是一个恒温过程。通常所说的再结晶温度T再是指发生再结晶的最低温度。它与金属的熔点T熔、成分及变形程